tpe,tpr塑料注塑成型时注意事项:
1、---清洗料筒
2、------干燥
3、典型温度设置
4、注塑速度设定
5、保压压力设定
6、二次注塑要求
对于以较硬的sebs为基础的tpe,采用聚载色剂。
对于以较软的sebs为基础的tpe,可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。
对于较软的品种,不采用pp载色剂,因为复合材料的硬度将受到影响。
对于某些包胶注塑的应用,使用聚乙烯载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。
新购进的注塑机初用之前,或者在生产中需要改变产品、更换tpe原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时,都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料。对于tpe材料,可用所加工的新料置换出过渡清洗料。在加工注塑过程中,温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。
如何通过方法快速判断tpe材料
tpe(thermoplastic elastomer)是一种热塑性弹性体材料,具有高强度,高回弹性,可注塑加工的特征,应用范围广泛,---安全,有优良的着色性。触感柔软,耐候性,性和耐温性,tpr材料,加工性能---,无须---,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与pp、pe、pc、ps、abs等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。
由于tpe是多种基材,聚合而成,物性也是多样的,tpr,非工程人员如何通过简单的方法去辨别tpe材料,简单方法如下:
1、发粘:
由于sbs基料吸油能力不如sebs,通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe更容易感到发粘。当然一些低分子量的sebs或者其---也容易造成发粘的情况。
2、气味:
通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe味道大,一般---的tpe基本可以做到无味;
3、光泽:
通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe更有光泽,当然sebs也可以有光泽、sbs基料的tpr也可以做到亚光,但同样是亚光,sebs基料的tpe手感更细腻,sbs基料的tpr手感有点粗糙。另外sebs基料国产的分子量分布较宽,同样分子量---的基料,做出的tpe,进口的更亚光细腻。
4、燃烧:
通常sbs基料的tpr燃烧比sebs基料的tpe有更多的浓烟,因为sebs---s加氢处理的,氢含量高,燃烧无浓烟,味道也小。
5、加工温度:
通常sbs基料的tpr在160°c左右就可以热塑性加工,而sebs基料的tpe需要在180°c左右热塑性加工,当然还取决于它们的分子量,如果分子量高,加工温度也更高。
tpe/tpr的耐黄变性影响因素有哪些?
1.氢化——含不饱和键(通常指碳碳双键和三键,也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子,在适当的作用条件下(如温度,tpr企业,压力,引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应,破坏不饱和的双键或三键,使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。发生氢化作用后,在微观层面,材料由于形成更稳定的单键结构,使得材料的化学稳定性,性及耐黄变性增强。
2.耐黄变性——指浅色材料遇电负性强(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称性),若材料对氧化性介质的抵御性差,则材料容易发生氧化变黄,耐黄变性差。
再来讨论tpe、tpr透明料白色料的耐黄变性影响因素。
小编认为:影响tpe.tpr透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有:
一是操作油的种类,
二是橡胶基料的种类和产地,
三是抗uv剂的添加。
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