tpr制品对模具的性能要求
1.耐热性能随着高速成型机械的出现,塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间,有的流动性不好,成形速度又快,江苏tpr,会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时,会使模具硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。
2.在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分---,有些常承受较大的负荷,tpr厂,从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大,一般为10~35mpa。因此,为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。
3.耐磨性随着塑料制品用途的扩大,在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性,由于添加物的加入,使塑料的流动性---降低,tpr料,导致模具的磨损,故要求模具具有---的耐磨性。
4.耐腐蚀在abs树脂中添加抗燃剂以及聚等,在成型过程中可能放出腐蚀气体,有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏,故要求模具钢有---的耐蚀性。
5.---的切削加工性能随着塑料制品的大型化,形状复杂化和精密化,要求模具用钢有---的切削加工性能,在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度,希望加工残余应力能控制在限度。
6.镜面抛光加工性模腔内表面光滑,弹性体tpr,成型面要求抛光成镜面,表面粗糙度低于ra0.4μm,以---塑料压制件的外观并便于脱模。
7.尺寸精度模具镶块加工精度高配合精度高,型腔尺寸精度一般为3~5级。拼镶型腔的接合面要求密合,以免熔化的物料进入缝隙,而造成漏料。
8.花纹图案光蚀度性能不少塑料制品为了美化,在其表面增添了花纹图案,在皮革工业中,应用大型皮纹压花板,这都要求模具钢具有较好的图案光蚀性。
热塑性弹性体tpr注塑过程中该注意什么?根据材料的特性和供料情况,一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物,---是具有吸湿倾向的tpr含水量总是超过加工所允许的限度。
因此,在加工前必须进行干燥处理,并测定含水量。在高温下tpr的水分含量要求在5%以下,甚至2%-3%,因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存,以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果,为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料,对简化作业、保持清洁、提高、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。
tpr染色
以sbc为基础的tpe在颜色上优于大多数其它tpr材料。所以,它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果,而且所产生的颜色比其它 tpr更为纯净。一般说来,色母料的粘度应该比tpr的粘度低,这是因为tpr的熔融指数比色母料高,这将有利于分散过程,使得颜色分布均匀。
对于以sbs为基础的tpe,采用聚类载色剂。对于以较硬的sebs为基础的tpr,采用聚(pp)载色剂。对于以较软的sebs为基础的tpr,可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。对于较软的品种,不采用pp载色剂,因为复合材料的硬度将受到影响。
对于某些包胶注塑的应用,使用聚乙烯(pe)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。
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