常见的粘合剂缺陷处理
缺料:提高注塑温度;增加注射压力,---物料流动性。
分裂、溢流边缘:注塑温度较低; 增加锁模压力; 降低注塑压力; 从配方角度降低流动性。
表面无光泽、不光亮:提高注塑加工温度; 干燥材料,减少原料水分。
粘性差异:注塑前完全烘烤; 提高注塑温度; 调整配方。
产品注塑变形:加强模具冷却;适当延长保压时间。
产品粘模:加脱模剂或润滑剂(用于内部润滑剂 - 脱模剂时应注意加入量,防模剂沉淀并移出。)
热塑性弹性体可概括为通用tpe和工程tpe两个类型,目前己发展到l0大类30多个品种。从1938年德国bayer早发现聚氨酯类tpe,1963年和1965年美国phillips和shell,开发出—---—嵌段聚合物tpe,弹性tpe,到70年代美欧日各国开始批量生产烯烃类tpe以来,技术不断---,新的tpe品种不断涌现,构成了当今tpe的庞大体系,使橡胶工业与塑料工业结合联姻---向前迈进了一步。 上已工业化生产的tpe有:类(sbs、sis、sebs、seps)、烯烃类(tp0、tpv)、双烯类(tpb、tpi)、类(tpvc、tcpe)、氨酯类(tpu)、酯类(tpee)、---类(tpae)、有机氟类(tpf)、有机硅类和乙烯类等,几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。
tpe材料表面析出的几种类型
tpe材料的表面析出,主要也是分为3种,1. 喷霜,2. 喷蜡,3. 喷油:1. 1.其中常见的是喷霜,热塑性弹性体tpe-s喷霜的主要原因是剂(防老剂)的析出,---的情况材料表面明显一层发白,但通常情况下,不触摸不见发白,而只要一触摸就可以发现明显的发白(带粉状)。
而有些情况下,触摸并不会出现发白现象,而是需要用力刮擦,俗称“刮白”,这个通常是因为填料添加过多造成的,并且对填料没有进行---的表面处理。通常的解决方案有:a.干脆不加填料,b.对填料进行偶联处理,c .对材料表面进行耐刮擦处理。
常见的喷蜡,也可以说是润滑剂过量,常见的有聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸盐、芥酸等过量,有种情况需要注意的是,对于硅酮母粒(聚硅氧烷)之类,本身倾向于析出到材料表面,与模具接触,添加的量,尽可能的要少。有些蜡之间有些协同作用,而有些则更容易造成析出。
喷蜡的表现形式,一般不会出现刮白现象,而是会出现发亮的刮痕,当然---的情况下,tpe厂家,反而会发黏的感觉,如果本身材料还有喷霜现象出现,则是又黏又发白。
喷油的现象,主要是因为材料中充油量过多,在气温过低的情况下,南京tpe,材料增加了结晶度,导致部分在本来分布在非晶区的油迁移到表面来,另外的情况,是反过来,在气温过高的情况下,sbs/sebs等材料分子增加了运动,降低了锁油能力,导致油也迁移到表面。
喷油现象的---,tpe胶粒,主要是尽可能的让填充油与sebs/sbs基料相匹配,对于低分子量的类弹性体千万别充过量的油。相对来说填充石蜡油手感更干爽,但是实际上环烷油与sebs/sbs的相容性---。
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