tpr和tpe有什么区别?
1、tpe,tpr基材不一样,tpe是以sebs为基材,tpr价格,tpr是以sbs为基材。
2、生产工艺方面:tpe加工温度稍高于tpr。
3、耐候性不一样:tpe耐候性比较好,tpr相对较差,这也是为什么市面上许多较为的产品都用tpe材料来做而不是tpr。
4、外观:tpr亮面, tpe雾面,手感较好。
5、tpr的应用范围比tpe窄。
tpe,tpr熔融指数的影响因素:
1.基体材料的分子量
分子量与熔融指数呈反比。一般基体材料(如sbs,sebs)分子量越高,tpr塑胶原料,tpe,tpr的熔融指数越低。
2.基体材料的分子链结构
一般而言,在其他参数相当的情形下,分子链支化度越高的基材,会导致tpe配混体系熔融指数越低;另外以星型结构为基材比线型结构为基材的tpe,江苏tpr,tpr熔融指数要低。
3.增强塑料
增强塑料如pp、ps、ppo、pe等,流动性越高,则tpe配混料的熔融指数越高。
4.其他助剂
加入某些助剂后,如阻燃剂等,会导致tpe,tpr配混体系流动性(熔融指数)下降,并且随添加量增加配混体系熔融指数呈现一定程度的降低。
另外,注塑加工比挤出加工对tpe,tpr材料的熔指要高些。如果你想了解准确的tpe熔融指数,建议咨询跟你合作的tpe材料供应商。
tpr染色
以sbc为基础的tpe在颜色上优于大多数其它tpr材料。所以,它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果,而且所产生的颜色比其它 tpr更为纯净。一般说来,色母料的粘度应该比tpr的粘度低,这是因为tpr的熔融指数比色母料高,这将有利于分散过程,使得颜色分布均匀。
对于以sbs为基础的tpe,采用聚类载色剂。对于以较硬的sebs为基础的tpr,采用聚(pp)载色剂。对于以较软的sebs为基础的tpr,可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。对于较软的品种,tpr工厂,不采用pp载色剂,因为复合材料的硬度将受到影响。
对于某些包胶注塑的应用,使用聚乙烯(pe)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。
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