pvc逐渐采用更为安全的tpe/tpr材料去替代
---、低温韧性、防滑等特性，让热塑性弹性体tpe正---占领原属于传统pvc的市场。很多的pvc制品，如鞋底、密封条、耳机线材、软胶玩具、软管、汽车内饰件等等，tpr原料，都逐渐采用更为安全的tpe/tpr材料去替代。
tpe/tpr替代pvc(软质），虽然优点是那么---，让用户------。但tpe替代pvc，也并非那么无缺，只能说瑕不掩瑜。之前用pvc材料现在改用tpe/tpr材料的用户想必有体会，tpe/tpr成型温度较高，tpr生产，成品冷却及成型周期较长，并且tpe/tpr的缩水率比pvc要大（tpe/tpr缩水率1.5~2%，pvc为0.8~1%），tpe/tpr的流动性比pvc要差。很多原先使用pvc材料的用户，在用原来加工pvc制品的模具初次使用tpe/tpr材料，都不同程度反映材料容易缩水，不好走胶甚至注塑不满。很多时候，需要重新修整模具，改变成型温度压力等参数，才能正常生产tpe/tpr制品。
tpr塑胶原料，是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有---安全，硬度范围广，有优良的着色性，有些客户的产品，因为设计需要很黑，俗称亮黑，因此在常规配色方法下，需要做几点改进，就能达到目的。
1.tpr配方方面.选择sbs基材的tpr比sebs基材的要好，因为sbs基材的tpr外观为亮面，tpr厂家，而sebs基材的外观为雾面或亚面；若因产品性能要求，而必须要采用sebs基材的tpr（tpe)，则可以在tpr配方中添加亮面剂，---亮面效果.
2.模具方面.将模具做打磨抛光处理，有利于获得更光亮的制品表面.
3.注塑温度方面. 注塑温度应---tpr材料充分塑化，温度不够，做出来的制品可能会表面比较暗或者有麻面.至于采用多少注塑温度，可向tpr供应商咨询，并根据实际注塑加工情况灵活调整.
4.色剂方面.若是现调黑---粉或色母，应注意---或色母与tpr的相容性及---的扩散性.所以---色母（载体）的选择很重要.
5.---色母添加量.黑---添加量一般是1~2%.钙粉填充量大的tpr牌号，---添加量酌情添加.
如何通过方法快速判断tpe材料
tpe(thermoplastic elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，---安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，性和耐温性，江苏tpr，加工性能---，无须---，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与pp、pe、pc、ps、abs等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
由于tpe是多种基材，聚合而成，物性也是多样的，非工程人员如何通过简单的方法去辨别tpe材料，简单方法如下：
1、发粘：
由于sbs基料吸油能力不如sebs，通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe更容易感到发粘。当然一些低分子量的sebs或者其---也容易造成发粘的情况。
2、气味：
通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe味道大，一般---的tpe基本可以做到无味;
3、光泽：
通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe更有光泽，当然sebs也可以有光泽、sbs基料的tpr也可以做到亚光，但同样是亚光，sebs基料的tpe手感更细腻，sbs基料的tpr手感有点粗糙。另外sebs基料国产的分子量分布较宽，同样分子量---的基料，做出的tpe，进口的更亚光细腻。
4、燃烧：
通常sbs基料的tpr燃烧比sebs基料的tpe有更多的浓烟，因为sebs---s加氢处理的，氢含量高，燃烧无浓烟，味道也小。
5、加工温度：
通常sbs基料的tpr在160°c左右就可以热塑性加工，而sebs基料的tpe需要在180°c左右热塑性加工，当然还取决于它们的分子量，如果分子量高，加工温度也更高。
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