tpe(tpr)材料撕裂强度差，主要有以下几个方面可能的因素：
1.tpe、tpr材料配混体系的问题。
橡胶基材种类，塑料占比，油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度。
2.tpe、tpr物料发生降解或多次使用性能下降
成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。
3.应力缺陷
制品存在锐利的内边缘或棱角，存在应力缺口，容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。
---tpe|tpr材料撕裂强度的建议
1.针对材料配混体系，建议如下：
a选用高分子量、星型结构的sebs基材；
b在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分（如pp，ps，lldpe）的比例；
c在---物性的前提下，适当减少油的添加量；
d适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量；
2.了解材料的成型特性，采用适中的加工温度；使用二次料时注意控制其添加比例（一般二次料不超过25%的添加量）；
3.产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，tpr材料，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。
当然，若sbc类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的tpe，如tpv、tpee等。
tpe，tpr包胶abs的产品在生活中已经满足了人们很多的需求，它为人们的生活提供了很多的方便以及舒适，它对人们的生活影响很大。在生活当中，我们经常会看见包胶产品的身影，例如运动器材、电子电器、以及箱包配件等等方面。总之，tpe，tpr包胶abs的产品在各行各业都有着---的应用。有时候客户在生产包胶出来以后，出现了一些---现象，下面德立分析tpe，tpr包胶abs容易出现哪些---问题?
第、出现缺胶的现象。这多是因为在加工过程中，加工温度和压力都不够高。所以我们应该提高注塑温度，加大注塑压力;
第二、包胶生产出来的产品粘性差。这主要是在加工之前，生产配方的不合理，注塑温度不高导致的。所以，我们应该注意提高注塑温度，调整合适的配方;
第三、其外表不光滑，也不光亮。这主要是原料水分不够，加工温度不够产生的。所以再次包胶加工的时候，tpr生产厂家，应将注塑加工温度加高，并且减少原料的水分;
第四、在生产制造过程中，其会出现粘住模具的现象。此时我们加点脱模剂就能够---的---其粘模了。
第五、abs制品的表面清洁度，tpe，tpe材料加工前的预热，---或色母的选择等对tpe与abs的包胶粘性也有一定影响。
常见tpe，tpr包胶料粘接力影响因素
一、tpe包胶简介
包胶对于tpe，tpr而言，是再熟悉不过的行业词汇了。tpe，tpr弹性体行业说的包胶，是一种成型工艺。简而言之就是通过注塑（挤出）的方式，南京tpr，将tpe与另一种材料（通常是塑料）牢固的粘合为一个整体产品。
二、tpe，tpr包胶机理
利用tpe，tpr与被包覆材料接近的极性，让两种材料在界面产生分子键或相结构层面的渗透、融合，进而牢固的粘合在一起。tpe，tpr与常见的大多数塑料都有---的包覆粘合性（pp，ps，pa，pe，ps，abs，pc和pom，pc/abs），与金属材料难以粘合，这是由两类材料的微观结构特性决定的。
三、tpe，tpr包胶注塑温度
通常tpe，tpr包胶pp料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶abs料在220-220摄氏度左右；包胶pc料温度比包胶abs的注塑温度还要略高；tpe包胶pa6，tpr颗粒，包胶二次注塑温度230~250℃，tpe包胶pa66，需要240~270℃的包胶温度。
四、影响tpe，tpr包胶料粘接力原因：
1.基体类型-添加剂(加玻纤、矿物质填充、经过热稳定处理、经添加润滑油)；
2.色母料载体类型；
3.二次注塑层和基体中的水分含量；
4.回收料的和添加比例；
5.基体的清洁程度、制备和预热；
6.加工条件(熔体温度、压力、注塑速度、冷却时间)；
7.工件和模具的设计(---是截流式设计)。
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