热塑性弹性体tpe、tpr是否含双酚a
高分子材料之一热塑性弹性体tpe、tpr是否含有毒的双酚a，自然成为公众关注的焦点。
tpe，江苏tpr，tpr的基础原料通常采用sebs及sbs，弹性体sbs通常指的是以---、为单体，为溶剂，正丁基锂为引发剂，tpr弹性体，为活化剂，四为偶合剂，经阴离子聚合制得的高分子聚合物。聚合反应时是不引入双酚a这类化学物质的。
tpe、tpr的其他组分，如pp，ps，pe，poe等树脂，其在聚合时单体及添加剂，催化剂等都不含双酚a；操作油一般是环烷油或石蜡油，是不含双酚a的；至于其他功能助剂及填充助剂，如硬脂酸锌，碳酸钙等，都是不含双酚a。
因此，tpe，tpr热塑性弹性体是不含双酚a的，食品级tpe、tpr可以用在婴幼儿奶瓶等产品上。
tpe/tpr的耐黄变性影响因素有哪些?
1.氢化——含不饱和键(通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下(如温度，压力，引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应，破坏不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，性及耐黄变性增强。
2.耐黄变性——指浅色材料遇电负性强(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称性)，若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。
再来讨论tpe、tpr透明料白色料的耐黄变性影响因素。
小编认为：影响tpe.tpr透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有：
一是操作油的种类，
二是橡胶基料的种类和产地，
三是抗uv剂的添加。
tpr塑胶原料，是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有---安全，硬度范围广，有优良的着色性，有些客户的产品，tpr原料，因为设计需要很黑，俗称亮黑，因此在常规配色方法下，需要做几点改进，tpr生产厂家，就能达到目的。
1.tpr配方方面.选择sbs基材的tpr比sebs基材的要好，因为sbs基材的tpr外观为亮面，而sebs基材的外观为雾面或亚面；若因产品性能要求，而必须要采用sebs基材的tpr（tpe)，则可以在tpr配方中添加亮面剂，---亮面效果.
2.模具方面.将模具做打磨抛光处理，有利于获得更光亮的制品表面.
3.注塑温度方面. 注塑温度应---tpr材料充分塑化，温度不够，做出来的制品可能会表面比较暗或者有麻面.至于采用多少注塑温度，可向tpr供应商咨询，并根据实际注塑加工情况灵活调整.
4.色剂方面.若是现调黑---粉或色母，应注意---或色母与tpr的相容性及---的扩散性.所以---色母（载体）的选择很重要.
5.---色母添加量.黑---添加量一般是1~2%.钙粉填充量大的tpr牌号，---添加量酌情添加.
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