防静电级tpe与导电tpe,还是有一定的区别的。通常的tpe均为防静电级材料。就防静电而言,在实际案例中,不同客户需要的制品表面电阻值可能不同,有时可能对tpe的配混体系有一定---性要求。如需让tpe具有导电性,就需进行专门的材料改性了。tpe与橡胶具有一定相似度的分子链结构,按照上面的橡胶改性思路,tpe似乎可以模仿。但需要充分考虑到tpe配混体系与硅橡胶的异同。tpe的配混体系较为复杂,需要考虑各组分相结构的相容性,共混分散的均匀性等等。
目前市场上的tpe,多以抗静电为卖点,要真正做到导电级,对技术研发还是有---要求的,同时,上述原因也是迫使转而开发合成热塑性弹性的生物基替代品,江苏tpe,以满足市场对清洁型热塑性弹性体日益增长的需求,这也是较为经济的解决方案。
tpe注塑时注塑品烧焦了,有焦痕,怎么办?焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走,tpe生产厂家,导致在流动末断产生烧黑现象。
焦痕形成原因:
1.型腔空气不能及时排走
2.材料降解
a.过高熔体温度
b.过快螺杆转速
c.流道系统设计不当
改进方法:
1.模具设计
a.在容易产生排气---的地方增设排气系统.
b.加大主流道、分流道和浇口的尺寸
2.工艺条件
a.降低注塑压力.
b.降低注塑速度.
c.降低螺杆转速.
d.降低料筒温度
e.检查加热器、热电偶是否处于正常状态。
关于tpe材料的粘性问题,在这里谈三种不同意义的粘性:
1.tpe材料的自粘性;指的是tpe材料表---有很强的黏贴性,类似表面涂了胶水一样。这种具有强自粘性的tpe材料可用于粘贴日常用品,防止触碰跌落或翻倒。类似的tpe材料,国外某tpe生产商有专门研发,并申请了---。实际上,在常规tpe配混体系中,加入与主体配混体系相容性好的增粘剂,即可提升tpe材料表面的粘性。这类粘性是正面的,是用户所诉求和希望的。
2.软性tpe材料表面的粘性。一些低硬度的tpe材料,由于配混料中油组分含量多,导致软性tpe材料表面有一种粘手的感觉。这种粘手的感觉是配方中的油导致的。通常基于sbs基础的tpe(tpr)更容易出现表面粘手的问题,这类粘性是的,tpe颗粒,是用户希望消除的。
3.包覆成型时的粘性问题。这里说的粘性,指的是tpe与被包覆基材(塑料)由于具有接近的溶解度sp或者---的相容性,在高温塑成型时,在两种材料的结合面产生的熔接粘合作用。粘合作用的好坏,主要取决于tpe与被包覆塑料的表面亲和度(相似的熔点,接近的极性和表面张力等等)
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