tpe材料与其他弹性体防滑性能对比分析
tpe/tpr具有的特殊的防滑特性，给人们的工作和生活提供了更多的可能，其硬度和物性的可调整特性，为产品设计人员提供了广泛的---和设计空间，其---的特性，tpe胶粒，值得消费者---。。tpe/tpr是软胶材料，与tpe/tpr性能相仿的相关材料有eva/poe、pvc、硅胶、(---)橡胶、tpu/tpv等等.材料特殊的防滑性及用途对比如下。
1、eva/poe，属于聚烯烃弹性体tpo的一类。这类弹性体虽然具有软软的触感，但由于分子单体单元是单一的直连烯烃聚合结构，不含环，材料的防滑性能欠缺，防滑及耐磨强度较差。用于软胶制品注塑应用有限，一般是一些工艺饰品，小的玩具制品，以及增韧改性。
2、pvc软胶。聚乙烯中的一个氢原子被氯取代，聚乙烯也一变而成为聚pvc。pvc虽然具有---的弹性，但缺乏橡胶---，防滑性能一般.另外pvc的性能也影响了其的应用空间。
3、硅胶。硅胶的分子链结构只赋予了它优量的回弹性，耐老化耐候性能，以及优良的特性。硅胶壳具备优良的软触感，但在防滑性能，硅胶并不擅长。
4、(---)橡胶。这种材料具有优异的耐磨性和防滑性能，---橡胶体系具有优异的耐热耐化学及物理力学性能，使得它的应用多侧重于工业上，汽车轮胎，工业传送带行业是其的应用之一.
5、tpu/tpv.这是热塑性弹性体常见的两类。两种材料都具有一定橡胶防滑性能。但这两种材料在柔触感方面较差。
6.tpe/tpr材料。这是指的sebs，sbs聚类的弹性体合金。该类材料具有刚性分子结构和柔性的---(或----乙烯)分子链结构，使得tpe/tpr同时具有一定的强度和优良的柔性触感。
tpe产品缩水是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。
缩水现象通常有以下几个方面原因：
1注塑工艺问题（如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）；
2结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等）；
3模具加工问题（进料口过小或流道截面过小等）；
4.材料方面（缩水率差异）。
解决方案1，增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料，tpe塑胶原料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。
2，提高注射速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。
3，薄壁制件应提高模具温度，---料流顺畅；壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。
4，适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。
5，低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
6，温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。
7，胶料射入量不足，增加射胶量。
塑料餐具厨具有很多，常见的有刀叉、碗、筷、砧板、餐碟、保鲜盒等等，目前部分此类产品使用tpe材料生产制造而成。对此，有许多消费者会产生这样的一个想法：tpe做的塑胶餐具、厨具，是否会对人体有害。
tpe是---的非标软胶材料，用于生产餐具以及厨具的是食品级材料。食品级材料是需要经过许多测试标准才能用于生产的，比如rohs、reach测试、3%---测试、voc挥发物测试标准以及50%酒精测试。对于这些测试，tpe材料是可以通过的，tpe颗粒，此外材料加工过程中不添加有毒助剂，不含双酚a等毒性化学物质。
上述说明tpe材料能够用于塑胶厨具餐具的生产，但这里要补充一点的是，tpe制品不能用于耐温120℃以上环境以及接触油性物质。也就是说，烤箱、微波炉是无法用来加热tpe制品的，会引发制品本身材料分子结构的不稳定，也就是分子物质挥发。这样的一个局限性，南京tpe，使得此款材料一般用于砧板、菜盆、筷子、---勺、冰格、铲子等产品。这类产品可以用沸水消毒，无需---安全问题，不会对人体有害，因此可以放心使用。
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