tpe包胶之真假包胶的区别
对于次接触tpe材料的客户，在沟通过程中往往对于单独成型和包胶成型分不清楚，尤其是二次注塑包胶，在向客户真包胶材料和假包胶材料时候，价格有差异，而且需要模具结构修改配合，客户不好理解。
tpe包胶，也称包覆（over-moulding），就是通过注塑设备，以注塑的方式将tpe软胶材料包覆到其他材料（通常是塑料）上。一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型，或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。 包胶是tpe很重要的成型方法或者应用之一。通过包胶工艺，可以充分展现tpe材料应用的各种功能特性。如软触感（如手柄手把器材），防滑性（脚轮、杯垫、防滑垫、脚垫），弹性（如按键），tpe塑胶原料，密封性（如复合材质密封件），其他特殊功能（如具备可折叠存放功能的厨具日用用品）等等。根据不同的产品包胶结构及所需要的包胶效果，有两种不同的包胶机理，俗称真包胶和假包胶。
真包胶。指的是软胶tpe与硬塑料的结合面（需包胶的位置）发生了材料的熔结。熔接的机理是，tpe与硬塑料有相类似的极性和一定的相容性，使得tpe在熔融状态包覆在硬塑料表面时，能够在结合的界面与硬塑料发生熔结（机理有点类似金属的焊接）。发生熔结作用，包胶成型完成，制品冷却下来，tpe与硬塑料能够牢固的成为一个整体构件，难以用外力撕下来，或者用很大的力可以撕下来，但是以破坏tpe材料为代价，而不能将整个tpe件剥落下来。
tpe产品缩水是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。
缩水现象通常有以下几个方面原因：
1注塑工艺问题（如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）；
2结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等）；
3模具加工问题（进料口过小或流道截面过小等）；
4.材料方面（缩水率差异）。
解决方案1，增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，tpe厂家，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。
2，提高注射速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。
3，薄壁制件应提高模具温度，---料流顺畅；壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。
4，适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。
5，低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
6，温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。
7，胶料射入量不足，增加射胶量。
关于tpe材料的粘性问题，tpe弹性体，在这里谈三种不同意义的粘性：
1.tpe材料的自粘性；指的是tpe材料表---有很强的黏贴性，类似表面涂了胶水一样。这种具有强自粘性的tpe材料可用于粘贴日常用品，防止触碰跌落或翻倒。类似的tpe材料，国外某tpe生产商有专门研发，并申请了---。实际上，在常规tpe配混体系中，加入与主体配混体系相容性好的增粘剂，南京tpe，即可提升tpe材料表面的粘性。这类粘性是正面的，是用户所诉求和希望的。
2.软性tpe材料表面的粘性。一些低硬度的tpe材料，由于配混料中油组分含量多，导致软性tpe材料表面有一种粘手的感觉。这种粘手的感觉是配方中的油导致的。通常基于sbs基础的tpe(tpr)更容易出现表面粘手的问题，这类粘性是的，是用户希望消除的。
3.包覆成型时的粘性问题。这里说的粘性，指的是tpe与被包覆基材（塑料）由于具有接近的溶解度sp或者---的相容性，在高温塑成型时，在两种材料的结合面产生的熔接粘合作用。粘合作用的好坏，主要取决于tpe与被包覆塑料的表面亲和度(相似的熔点，接近的极性和表面张力等等）
江苏tpe-tpe塑胶原料-德立()由南京德立新材料有限公司提供。南京德立新材料有限公司（njdlxcl.tz1288.com）是从事“tpr/tpe/tpv/pvc弹性体”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：许朝军。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
本文链接：https://tztz306249.zhaoshang100.com/zhaoshang/209095319.html
关键词：
滇公网安备 53011202000392号