热塑性弹性体tpe注塑技术之“飞边”原因及解决方法
何谓飞边、溢边(外观)?虽然制作模具时精度---(μm级),而且成型时采用高压合模,但由于注塑的填充压力也较高的tpe,实际上留有很小的缝隙。飞边就是因为tpe进入这种缝隙而形成的。在pl面、套管、滑芯界面和排气口等处都会出现飞边。
飞边就是tpe挤入模具pl面(模具的分型面),并使制品带上了多余的薄膜这样一种现象。当pl面不敌tpe压力而分开,或pl面有缝隙时就会出现这种情况。
这是热塑性弹性体材料从模腔溢出造成的。对橡胶的注射成型来讲,出现毛边是正常的,南京tpu,但对树脂或热塑性弹性体是不正常的。其理由是:(1)与橡胶胶料相比,熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高,注射压力也比较低;(2)与模具接触、冷却,tpu生产,在瞬间即可固化、终止流动。因此,tpu 硅胶,树脂或热塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象 。tpe/tpr微发泡材料注意事项
在刚接触tpe微发泡材料,生产过程中会遇到出现发黄或者是发泡效果不好的情况。为了避免这种情况的发生,加工过程中要注意哪些情况,才能使得我们的tpe微发泡材料达到---的效果?
(1)一般建议注塑温度在130-170℃,温度过高会造成材料表面因发泡过度而有缺陷或造成材料发黄。
(2)微发泡材料不能长时间停留在注塑机筒螺杆内,否则会造成发泡剂的分解而产生---。中间需停留时,建议先排尽螺杆中的胶料,重新注塑前用普通tpe材料先清洗螺杆。
(3)建议冷却时间较同硬度产品缩短10%-15%。
(4)注塑成型时锁模力需根据发泡效果来调节,降低锁模力能增强发泡效果。
(5)尽量不用保压或减少保压。
(6)使用前请混拌或摇匀,发泡效果---。
(7)tpe﹨tpr胶料粘度影响气体在胶料扩散速度。粘度太低,tpu颗粒,气体扩散太快,容易溢出,不容易产生气泡。如果粘度太高,就---了气体膨胀,内压大孔径小。要是做开孔效果可以将胶料粘度调小,闭孔效果可以增大胶料粘度。
(8)tpe/tpr的发泡,单单发泡还不够,还要有交联剂的作用,才能---发泡制品的强度,如抗撕裂性,韧性等。
热塑性弹性体tpe/tpr的配方组成中塑料增强组分——pp:与sbs、sebs相容性都比较好,可用来增加硬度。选择pp的重要指标是pp的熔指,融指太低会明显影响塑化,制品表面会出现不平整、有疙瘩等现象。一般情况,粉料pp价格低于粒料的pp,并且分散性较好。但pp与sbs/sebs混合后将---降低sbs/sebs原有的透明性,因此常用在透明性要求低的包pp和挤出料的配方体系中,若透明性要求高,则应该选择无规共聚的透明pp,但添加量不宜多,则pp添加量在40-50份左右。pp不耐磨,所以不用于鞋材的配方中。
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