如何通过方法快速判断tpe材料
tpe(thermoplastic elastomer)是一种热塑性弹性体材料,具有高强度,高回弹性,可注塑加工的特征,应用范围广泛,---安全,有优良的着色性。触感柔软,耐候性,tpr生产厂家,性和耐温性,加工性能---,无须---,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与pp、pe、pc、ps、abs等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。
由于tpe是多种基材,聚合而成,物性也是多样的,非工程人员如何通过简单的方法去辨别tpe材料,简单方法如下:
1、发粘:
由于sbs基料吸油能力不如sebs,通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe更容易感到发粘。当然一些低分子量的sebs或者其---也容易造成发粘的情况。
2、气味:
通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe味道大,一般---的tpe基本可以做到无味;
3、光泽:
通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe更有光泽,当然sebs也可以有光泽、sbs基料的tpr也可以做到亚光,但同样是亚光,sebs基料的tpe手感更细腻,sbs基料的tpr手感有点粗糙。另外sebs基料国产的分子量分布较宽,同样分子量---的基料,做出的tpe,进口的更亚光细腻。
4、燃烧:
通常sbs基料的tpr燃烧比sebs基料的tpe有更多的浓烟,因为sebs---s加氢处理的,氢含量高,燃烧无浓烟,味道也小。
5、加工温度:
通常sbs基料的tpr在160°c左右就可以热塑性加工,而sebs基料的tpe需要在180°c左右热塑性加工,当然还取决于它们的分子量,如果分子量高,加工温度也更高。
tpr染色
以sbc为基础的tpe在颜色上优于大多数其它tpr材料。所以,它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果,而且所产生的颜色比其它 tpr更为纯净。一般说来,色母料的粘度应该比tpr的粘度低,这是因为tpr的熔融指数比色母料高,这将有利于分散过程,使得颜色分布均匀。
对于以sbs为基础的tpe,采用聚类载色剂。对于以较硬的sebs为基础的tpr,采用聚(pp)载色剂。对于以较软的sebs为基础的tpr,可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。对于较软的品种,不采用pp载色剂,因为复合材料的硬度将受到影响。
对于某些包胶注塑的应用,使用聚乙烯(pe)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。
常见tpe,tpr包胶料粘接力影响因素
一、tpe包胶简介
包胶对于tpe,tpr而言,是再熟悉不过的行业词汇了。tpe,tpr厂家,tpr弹性体行业说的包胶,tpr价格,是一种成型工艺。简而言之就是通过注塑(挤出)的方式,江苏tpr,将tpe与另一种材料(通常是塑料)牢固的粘合为一个整体产品。
二、tpe,tpr包胶机理
利用tpe,tpr与被包覆材料接近的极性,让两种材料在界面产生分子键或相结构层面的渗透、融合,进而牢固的粘合在一起。tpe,tpr与常见的大多数塑料都有---的包覆粘合性(pp,ps,pa,pe,ps,abs,pc和pom,pc/abs),与金属材料难以粘合,这是由两类材料的微观结构特性决定的。
三、tpe,tpr包胶注塑温度
通常tpe,tpr包胶pp料注塑温度在170-190摄氏度左右;包胶abs料在220-220摄氏度左右;包胶pc料温度比包胶abs的注塑温度还要略高;tpe包胶pa6,包胶二次注塑温度230~250℃,tpe包胶pa66,需要240~270℃的包胶温度。
四、影响tpe,tpr包胶料粘接力原因:
1.基体类型-添加剂(加玻纤、矿物质填充、经过热稳定处理、经添加润滑油);
2.色母料载体类型;
3.二次注塑层和基体中的水分含量;
4.回收料的和添加比例;
5.基体的清洁程度、制备和预热;
6.加工条件(熔体温度、压力、注塑速度、冷却时间);
7.工件和模具的设计(---是截流式设计)。
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