tpe，tpr熔融指数的影响因素：
1.基体材料的分子量
分子量与熔融指数呈反比。一般基体材料（如sbs，sebs）分子量越高，tpe，tpr的熔融指数越低。
2.基体材料的分子链结构
一般而言，在其他参数相当的情形下，分子链支化度越高的基材，会导致tpe配混体系熔融指数越低；另外以星型结构为基材比线型结构为基材的tpe，tpr熔融指数要低。
3.增强塑料
增强塑料如pp、ps、ppo、pe等，流动性越高，则tpe配混料的熔融指数越高。
4.其他助剂
加入某些助剂后，如阻燃剂等，会导致tpe，tpr配混体系流动性（熔融指数）下降，并且随添加量增加配混体系熔融指数呈现一定程度的降低。
另外，注塑加工比挤出加工对tpe，tpr材料的熔指要高些。如果你想了解准确的tpe熔融指数，建议咨询跟你合作的tpe材料供应商。
常见tpe，tpr包胶料粘接力影响因素
一、tpe包胶简介
包胶对于tpe，tpr而言，是再熟悉不过的行业词汇了。tpe，tpr弹性体行业说的包胶，是一种成型工艺。简而言之就是通过注塑（挤出）的方式，将tpe与另一种材料（通常是塑料）牢固的粘合为一个整体产品。
二、tpe，tpr包胶机理
利用tpe，tpr与被包覆材料接近的极性，tpr厂家，让两种材料在界面产生分子键或相结构层面的渗透、融合，进而牢固的粘合在一起。tpe，tpr与常见的大多数塑料都有---的包覆粘合性（pp，ps，pa，pe，ps，abs，pc和pom，pc/abs），与金属材料难以粘合，这是由两类材料的微观结构特性决定的。
三、tpe，tpr厂，tpr包胶注塑温度
通常tpe，tpr包胶pp料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶abs料在220-220摄氏度左右；包胶pc料温度比包胶abs的注塑温度还要略高；tpe包胶pa6，包胶二次注塑温度230~250℃，tpe包胶pa66，需要240~270℃的包胶温度。
四、影响tpe，tpr包胶料粘接力原因：
1.基体类型-添加剂(加玻纤、矿物质填充、经过热稳定处理、经添加润滑油)；
2.色母料载体类型；
3.二次注塑层和基体中的水分含量；
4.回收料的和添加比例；
5.基体的清洁程度、制备和预热；
6.加工条件(熔体温度、压力、注塑速度、冷却时间)；
7.工件和模具的设计(---是截流式设计)。
目前行业常用tpe/tpr包胶五金制品方法。
1.整体包胶
整体包胶，弹性体tpr，相当于注塑一个tpe/tpr胶件，南京tpr，将五金制品包在其中，不存在化学意义的粘合，包较还是可行的。一般采用较高硬度tpe/tpr，硬度80a以上，可进行包胶，但被包胶五金件因应是整体包覆，如果只包一部分，难以达成。
2.局部包胶
局部包胶，硬度较软，强度不够，难以粘附，通过对五金件做孔处理，可加强tpe与五金的物理机械结合，从而---包胶牢固度。这种包胶，笔者见到不少---橡胶件包胶五金的案例，不过橡胶是---的。如采用注塑加工，将tpe/tpr与五金件局部包胶，难度很大。如果将五金件打孔，将tpe/tpr胶注射到五金制品内部，或可提升包胶牢固度。另有客户尝试将五金件预涂胶水，再进行注塑包胶，但效果不好。
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