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    2020-9-24

许朝军
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常见tpe,tpr包胶料粘接力影响因素


一、tpe包胶简介

包胶对于tpe,tpr而言,是再熟悉不过的行业词汇了。tpe,tpr弹性体行业说的包胶,是一种成型工艺。简而言之就是通过注塑(挤出)的方式,将tpe与另一种材料(通常是塑料)牢固的粘合为一个整体产品。

二、tpe,tpr包胶机理

利用tpe,tpr与被包覆材料接近的极性,让两种材料在界面产生分子键或相结构层面的渗透、融合,进而牢固的粘合在一起。tpe,tpr与常见的大多数塑料都有---的包覆粘合性(pp,ps,pa,pe,ps,abs,tpr,pc和pom,pc/abs),与金属材料难以粘合,这是由两类材料的微观结构特性决定的。

三、tpe,tpr包胶注塑温度

通常tpe,tpr材质,tpr包胶pp料注塑温度在170-190摄氏度左右;包胶abs料在220-220摄氏度左右;包胶pc料温度比包胶abs的注塑温度还要略高;tpe包胶pa6,包胶二次注塑温度230~250℃,tpe包胶pa66,需要240~270℃的包胶温度。

四、影响tpe,tpr包胶料粘接力原因:

1.基体类型-添加剂(加玻纤、矿物质填充、经过热稳定处理、经添加润滑油);

2.色母料载体类型;

3.二次注塑层和基体中的水分含量;

4.回收料的和添加比例;

5.基体的清洁程度、制备和预热;

6.加工条件(熔体温度、压力、注塑速度、冷却时间);

7.工件和模具的设计(---是截流式设计)。










tpe,tpr塑料注塑成型时注意事项:


1、---清洗料筒

2、------干燥

3、典型温度设置

4、注塑速度设定

5、保压压力设定

6、二次注塑要求

对于以较硬的sebs为基础的tpe,采用聚载色剂。

对于以较软的sebs为基础的tpe,tpr生产,可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。

对于较软的品种,不采用pp载色剂,因为复合材料的硬度将受到影响。

对于某些包胶注塑的应用,使用聚乙烯载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。

新购进的注塑机初用之前,或者在生产中需要改变产品、更换tpe原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时,都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料。对于tpe材料,tpr工厂,可用所加工的新料置换出过渡清洗料。在加工注塑过程中,温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。










tpe(tpr)材料撕裂强度差,主要有以下几个方面可能的因素:

1.tpe、tpr材料配混体系的问题。    

橡胶基材种类,塑料占比,油的含量等,都会影响配混材料的撕裂强度。

2.tpe、tpr物料发生降解或多次使用性能下降    

成型加工温度越高,加工次数越多,包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。

3.应力缺陷    

制品存在锐利的内边缘或棱角,存在应力缺口,容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时,制品撕裂多从这些位置开始。


---tpe|tpr材料撕裂强度的建议

1.针对材料配混体系,建议如下:    

a选用高分子量、星型结构的sebs基材;    

b在材料物性要求允许的情况下,适当增大塑料组分(如pp,ps,lldpe)的比例;    

c在---物性的前提下,适当减少油的添加量;    

d适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量;      

2.了解材料的成型特性,采用适中的加工温度;使用二次料时注意控制其添加比例(一般二次料不超过25%的添加量);

3.产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角,转角处尽量设计成圆弧状,以减少应力缺陷。

当然,若sbc类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求,可考虑选用其他分子链或基材的tpe,如tpv、tpee等。











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