在---的大环境下,免---、可重复使用的热塑性弹性体tpe,具有省能耗、省资源、高生产效率等特点,其年增长率---6%。在这一背景下,tpu的价格,制品生产商---热塑性弹性体材料的用途在逐渐扩大,但随之而出现的一些材料问题,如成型品表面粗糙、制品变形等也有所增加。
热弹性体(tpr) 具有较高的熔融黏度,即使在低剪切速率下也表现出非牛顿流体的性质,对剪切有---的敏感性。注塑tpr时,tpu颗粒,成型周期较短,与加工常用热塑性塑料相似。tpr可代替天然或合成橡胶、pe、pvc及pu,---热稳定性及低温挠曲性,广泛应用于汽车制造业等部门。
热塑性弹性体发粘
与树脂相比,江苏tpu,软质热塑性弹性体表面更容易产生了发粘的现象。其原因主要是因老化而生成低相对分子聚合物和增塑剂、稳定剂迁移至表面而引起的。但无论属哪种 情况,采用红外光谱法(ir)等分析手段,通过分析发粘成分便能够比较容易地确定出与此相关的物质。
从材料本身的角度看,通常发黏是填充油过量,尤其是---硬度的tpe-s,或者tpv。对于tpv,如果---程度不够,也很容易发粘。
发粘主要是成型温度过高,聚合物因热分解而形成低相对分子物质的缘故。尽管成型机的设定温度本身未达到热分解温度,但在成型工艺中的剪切生热有时也会 使其暂时达到高温。作为其对策,降低成型温度、低剪切化,用氮气净化成型机液压缸体内部都是十分有效的。另外,tpu,在成型机暂停时,胶料长时间以熔融状态置留 在成型机的模腔内,有时也会因热老化而发粘。
另外,在高温下使用的制品很容易出现发粘的现象。因此,稳定剂、软化剂种类的选择和用量的确定是非常重要的。
热塑性弹性体tpe的常见问题及其解决方法
1、脱模性差
脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具有粘着性的材料极易引起这一问题,但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到---。成型品冷却不足(固化不足)也容易出现这样的问题,因此对成型品进行充分地冷却是非常---的。另外,模具设计不合理也会成为难以脱模的原因,---是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位,加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。
2、银色条纹
以注胶口为中心出现状条纹的现象,是材料中的水分或挥发成分气化引起的。其中,在塑化过程中卷入或模具内存留的空气也会导致这一现象的产生。因此,对吸潮性材料在成型前进行充分地干燥及降低易产生分解性气体材料的成型温度都是非常---的。
3、缺胶
未充满模腔端部的现象称之为缺胶。这主要是因填胶量不足等成型条件不适而引起的,但成型时排气不充分或流胶道不均衡(多腔模具)也会导致这一现象的产生。
4、烧焦
是指未填充至端部及未充满模腔的部分出现像烧焦那样的老化现象。这主要是因排气不充分,空气或产生的气体引起隔热压缩,瞬间使温度---上升而导致的结果(即:成型品表面出现热老化)。---排气方式是较好的解决办法,程度轻的情况下,降低注射速度也可以解决。
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