tpe，tpr的共粘性，应用方面就不胜枚举了。多数塑料，少数非金属材料及金属，都可以通过类似共粘作用的方式与tpe，tpu生产，tpr相粘合。
（1）tpe，tpr与塑料的共粘
这是常见的共粘作用。tpe，tpr与塑料的共粘，在业界有一个更耳熟能详的叫法——包胶，也称二次注塑，包覆成型，双色/多色注塑等等。而tpe，tpr的包胶应用，日常生活中是随处可见的。tpe，tpr与塑料的共粘效果，取决于两种材料极性的差异大小以及塑料的表面张力。目前业内可提供技术成熟的tpe，tpr产品，tpu价格，与多数塑料如abs，pa，pc和pp，ps，pctg，pbt等进行---的互粘（包胶）。
（2）tpr，tpe与金属及其他材料的共粘
tpr与金属的共粘，这种提法，显得不是那么名正言顺。因为tpe，tpr与金属的粘合包胶，在绝大多数情况下并不是凭借材料真正的粘合作用，而是利用一些特殊的金属件结构，或者通过对金属件进行结构处理，通过嵌入注塑，卡扣包覆的方式，通过物理机械的固定，实现两种材料的复合包胶，而非字面上理解的共粘。不过据说少数表面化学活性较高的金属材料，南京tpu，与经过---团极性改性的tpe材料，也能在较高温度条件下进行材料的结合，这种结合有一定的牢固度，也并非单纯凭借机械嵌入方式达成，多少具备了一些共粘作用。
热塑性弹性体可概括为通用tpe和工程tpe两个类型，目前己发展到l0大类30多个品种。从1938年德国bayer早发现聚氨酯类tpe，1963年和1965年美国phillips和shell，开发出—---—嵌段聚合物tpe，tpu公司，到70年代美欧日各国开始批量生产烯烃类tpe以来，技术不断---，新的tpe品种不断涌现，构成了当今tpe的庞大体系，使橡胶工业与塑料工业结合联姻---向前迈进了一步。 上已工业化生产的tpe有：类（sbs、sis、sebs、seps）、烯烃类（tp0、tpv）、双烯类（tpb、tpi）、类（tpvc、tcpe）、氨酯类（tpu）、酯类（tpee）、---类（tpae）、有机氟类（tpf）、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。
热塑性弹性体tpe/tpr注塑成型，断浇口是常见的问题之一，注塑时断浇口，会很大程度上影响生产的正常运作。
断浇口大部分原因是温度过高，导致tpe材料没有完全就开模，tpe的强度不够，引起断裂。所以解决这一问题的---是让tpe的强度大于浇口拔出阻力。
1. 那从温度上，降低加工温度、延长冷却时间；即增加了tpe材料的强度！
2. 那从模具上，抛光等工作；即减小了拔出阻力！
3.那从注塑工艺上，降低注塑压力、速度；即减少了tpe的材料膨胀度，也减少了阻力！
后，其实从tpe材料角度上讲，给tpe配方中增加外润滑剂，也是一个减小拔出阻力的办法，韧普利有tpe客户只有在延长冷却时间的情况下，才不引起浇口断裂，但带来的是加工效率的降低，为此renprene 攻城狮只是简单的在tpe材料中加了一种外润滑剂，在不延长冷却时间的情况下，解决了浇口断裂的问题。
另外，说到材料，通常tpv比tpe更不容易断浇口，因为tpv的固化速度比tpe快；sebs基料的tpe比sbs基料的tpr更不容易断。同样体系的材料，软的比硬的tpe更容易断浇口；充油多的tpe比充油少的容易断浇口；不加外润滑剂的tpe比加的容易断。
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