如何通过方法快速判断tpe材料
tpe(thermoplastic elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，---安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，性和耐温性，加工性能---，无须---，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与pp、pe、pc、ps、abs等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
由于tpe是多种基材，tpr加工，聚合而成，物性也是多样的，非工程人员如何通过简单的方法去辨别tpe材料，简单方法如下：
1、发粘：
由于sbs基料吸油能力不如sebs，通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe更容易感到发粘。当然一些低分子量的sebs或者其---也容易造成发粘的情况。
2、气味：
通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe味道大，一般---的tpe基本可以做到无味;
3、光泽：
通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe更有光泽，当然sebs也可以有光泽、sbs基料的tpr也可以做到亚光，但同样是亚光，sebs基料的tpe手感更细腻，sbs基料的tpr手感有点粗糙。另外sebs基料国产的分子量分布较宽，同样分子量---的基料，做出的tpe，进口的更亚光细腻。
4、燃烧：
通常sbs基料的tpr燃烧比sebs基料的tpe有更多的浓烟，因为sebs---s加氢处理的，江苏tpr，氢含量高，燃烧无浓烟，味道也小。
5、加工温度：
通常sbs基料的tpr在160°c左右就可以热塑性加工，而sebs基料的tpe需要在180°c左右热塑性加工，当然还取决于它们的分子量，tpr厂家，如果分子量高，加工温度也更高。
pvc逐渐采用更为安全的tpe/tpr材料去替代
---、低温韧性、防滑等特性，让热塑性弹性体tpe正---占领原属于传统pvc的市场。很多的pvc制品，如鞋底、密封条、耳机线材、软胶玩具、软管、汽车内饰件等等，都逐渐采用更为安全的tpe/tpr材料去替代。
tpe/tpr替代pvc(软质），虽然优点是那么---，让用户------。但tpe替代pvc，也并非那么无缺，只能说瑕不掩瑜。之前用pvc材料现在改用tpe/tpr材料的用户想必有体会，tpe/tpr成型温度较高，成品冷却及成型周期较长，并且tpe/tpr的缩水率比pvc要大（tpe/tpr缩水率1.5~2%，pvc为0.8~1%），tpe/tpr的流动性比pvc要差。很多原先使用pvc材料的用户，在用原来加工pvc制品的模具初次使用tpe/tpr材料，都不同程度反映材料容易缩水，不好走胶甚至注塑不满。很多时候，需要重新修整模具，改变成型温度压力等参数，才能正常生产tpe/tpr制品。
tpe，tpr塑料注塑成型时注意事项：
1、---清洗料筒
2、------干燥
3、典型温度设置
4、注塑速度设定
5、保压压力设定
6、二次注塑要求
对于以较硬的sebs为基础的tpe，采用聚载色剂。
对于以较软的sebs为基础的tpe，可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。
对于较软的品种，不采用pp载色剂，tpr原料，因为复合材料的硬度将受到影响。
对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。
新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换tpe原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料。对于tpe材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。
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