tpe，tpr材料，tpr塑料注塑成型时注意事项：
1、---清洗料筒
2、------干燥
3、典型温度设置
4、注塑速度设定
5、保压压力设定
6、二次注塑要求
对于以较硬的sebs为基础的tpe，采用聚载色剂。
对于以较软的sebs为基础的tpe，tpr，可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。
对于较软的品种，不采用pp载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。
对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。
新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换tpe原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料。对于tpe材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。
tpe(tpr)材料撕裂强度差，主要有以下几个方面可能的因素：
1.tpe、tpr材料配混体系的问题。
橡胶基材种类，塑料占比，油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度。
2.tpe、tpr物料发生降解或多次使用性能下降
成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。
3.应力缺陷
制品存在锐利的内边缘或棱角，存在应力缺口，容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。
---tpe|tpr材料撕裂强度的建议
1.针对材料配混体系，建议如下：
a选用高分子量、星型结构的sebs基材；
b在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分（如pp，ps，tpr弹性体，lldpe）的比例；
c在---物性的前提下，适当减少油的添加量；
d适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量；
2.了解材料的成型特性，采用适中的加工温度；使用二次料时注意控制其添加比例（一般二次料不超过25%的添加量）；
3.产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。
当然，若sbc类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的tpe，如tpv、tpee等。
tpr制品对模具的性能要求
1.耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。
2.在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分---，有些常承受较大的负荷，从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10~35mpa。因此，为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
3.性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性---降低，导致模具的磨损，故要求模具具有---的性。
4.耐腐蚀在abs树脂中添加抗燃剂以及聚等，弹性体tpr，在成型过程中可能放出腐蚀气体，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有---的耐蚀性。
5.---的切削加工性能随着塑料制品的大型化，形状复杂化和精密化，要求模具用钢有---的切削加工性能，在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在限度。
6.镜面抛光加工性模腔内表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于ra0.4μm，以---塑料压制件的外观并便于脱模。
7.尺寸精度模具镶块加工精度高配合精度高，型腔尺寸精度一般为3~5级。拼镶型腔的接合面要求密合，以免熔化的物料进入缝隙，而造成漏料。
8.花纹图案光蚀度性能不少塑料制品为了美化，在其表面增添了花纹图案，在皮革工业中，应用大型皮纹压花板，这都要求模具钢具有较好的图案光蚀性。
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