热塑性弹性体tpe-s阻燃难点所在——三座大山
难点一:阻燃剂选择难度大
由于无卤阻燃剂阻燃效率低,另外一个重要的原因,通常无卤阻燃剂的比重比较小,所以如果加同样重量的阻燃剂到材料中去,那无卤阻燃剂在材料中的体积占比。所以过多的阻燃剂导致与基材的相容性差,热塑性弹性体tpe-s弹性模量、柔韧性、力学性能、耐磨性能大幅度下降,熔体流动性变差,弹性体难于成型,且表面容易出现阻燃剂迁移,构成污染环境。
难点二:阻燃剂机理不明确
热塑性弹性体tpe-s体系中主要为嵌端共聚物弹性体、聚烯烃树脂、增塑剂和填充物的多相混合结构。聚烯烃树脂的无卤阻燃虽有比较成熟的配方和实例。但sebs和聚烯烃类pp,pe的阻燃机理其实并不相同,一种阻燃剂要同时阻燃多种塑胶组分难度较大。
难点三:增塑剂降低阻燃性
热塑性弹性体tpe-s为了降低硬度,使手感更柔和,往往需要添加增塑剂(直链石蜡油、环烷油等),通常以26#、32#白油、50#、70#白油这四种为主。由于四种油品的---氧指数及流动性差异,同时油类物质天然的性---降低弹性体阻燃性,tpr工厂,所以在生产低硬度产品时如何解决增塑剂与阻燃的关系,如何选择白油的种类---。
热塑性弹性体tpe的常见问题及其解决方法
1、脱模性差
脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具有粘着性的材料极易引起这一问题,但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到---。成型品冷却不足(固化不足)也容易出现这样的问题,因此对成型品进行充分地冷却是非常---的。另外,模具设计不合理也会成为难以脱模的原因,---是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位,加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。
2、银色条纹
以注胶口为中心出现状条纹的现象,是材料中的水分或挥发成分气化引起的。其中,在塑化过程中卷入或模具内存留的空气也会导致这一现象的产生。因此,对吸潮性材料在成型前进行充分地干燥及降低易产生分解性气体材料的成型温度都是非常---的。
3、缺胶
未充满模腔端部的现象称之为缺胶。这主要是因填胶量不足等成型条件不适而引起的,但成型时排气不充分或流胶道不均衡(多腔模具)也会导致这一现象的产生。
4、烧焦
是指未填充至端部及未充满模腔的部分出现像烧焦那样的老化现象。这主要是因排气不充分,空气或产生的气体引起隔热压缩,tpr厂商,瞬间使温度---上升而导致的结果(即:成型品表面出现热老化)。---排气方式是较好的解决办法,程度轻的情况下,降低注射速度也可以解决。
tpe材料应用在哪些方面?tpe对于我们的生活的影响是不可忽视的,不管是小到日常生活中的鞋、牙刷等,大到用具、食品用具、汽车器材等,对于我们的生活可谓是的覆盖,那么我们接下来就来了解下tpe 弹性体应用在哪些方面:
单物料应用
直接注塑成型生产软胶玩具,江苏tpr,箱包配件,缓冲、减震件。利用tpe材料的易加工,柔软度好,弹性好的特性,满足客户的使用需求。
双物料及多物料应用。
tpe在多物料应用上颇受---,在产品上包覆一层手感舒适的tpe,可令产品更具时代感,其舒适的触感,---的物理性能,---消费者的欢迎。多物料共塑时,可牢固粘接abs、pc和pa、pp、ps等塑料,tpe/tpr可调整多样的物性及硬度,使---发挥---的设计灵感。应用案例:工具手柄,tpr塑胶,运动器材,轮子,电子材料,日用品等。
食品接触器具类。
符合食品接触卫生性,耐高温及耐低温,可满足食品器具之要求。tpe触感舒适,止滑,容易配成多彩的颜色,便于发挥设计灵感,令生活更多姿多彩。 应用案例:餐具手柄,餐具勺、叉,盖子,防滑杯垫,冰箱冰格等。
类
tpe符合---之潮流及食品卫生性,优良的耐---性,---的触感,增加了产品的功能及舒适性。应用案例;管,---输液器,瓶塞,洗耳球等。
汽车配件类
tpe材料可耐高温及低温(-50-100℃),的流动性、耐油性,优良的柔韧性,优良的性,满足客户对产品---的耐候性之需求。应用案例:轮胎缓冲器,手柄,方向盘,防尘罩等。
挤出制品
tpe具有---的抗紫外线和耐化学性,简易的挤出工艺,是取代传统橡胶及pvc的新型理想材料。应用案例:耳机线、usb线、电缆、建筑物密封条、门窗胶条、防撞缓冲条等。
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