热塑性弹性体tpe/tpr注塑成型,断浇口是常见的问题之一,注塑时断浇口,会很大程度上影响生产的正常运作。
断浇口大部分原因是温度过高,导致tpe材料没有完全就开模,tpe的强度不够,引起断裂。所以解决这一问题的---是让tpe的强度大于浇口拔出阻力。
1. 那从温度上,tpu,降低加工温度、延长冷却时间;即增加了tpe材料的强度!
2. 那从模具上,抛光等工作;即减小了拔出阻力!
3.那从注塑工艺上,降低注塑压力、速度;即减少了tpe的材料膨胀度,也减少了阻力!
后,其实从tpe材料角度上讲,给tpe配方中增加外润滑剂,也是一个减小拔出阻力的办法,韧普利有tpe客户只有在延长冷却时间的情况下,才不引起浇口断裂,但带来的是加工效率的降低,为此renprene 攻城狮只是简单的在tpe材料中加了一种外润滑剂,在不延长冷却时间的情况下,解决了浇口断裂的问题。
另外,说到材料,通常tpv比tpe更不容易断浇口,因为tpv的固化速度比tpe快;sebs基料的tpe比sbs基料的tpr更不容易断。同样体系的材料,软的比硬的tpe更容易断浇口;充油多的tpe比充油少的容易断浇口;不加外润滑剂的tpe比加的容易断。
tpe-s热塑性弹性体通常是以sebs(-乙烯-----嵌段共聚物)为主要基材的热塑性弹性体。兼有塑料的加工性能和橡胶的物理性能,手感柔韧细腻,抗老化、强度高、非常耐低温、相对耐高温,较易成型,不易流淌,尺寸稳定性及设计灵活性好,适用于注塑、挤出、注压、压延、中空成型等塑料成型工艺,几乎所有不需要耐油、耐化学溶剂的、不是---耐高温的软质制品均可采用。
但热塑性弹性体tpe-s配方体系组分众多,厂商,塑料相可以用pp、pe、ps、eva等,弹性体相可以是sebs、seps、seeps,或者加有poe等聚烯烃弹性体等,由于各聚合物组分结构性质差异,阻燃剂理不明确,给阻燃带来了相当难度,阻燃效果不好的弹性体,在某些阻燃要求高的场合使用,带来了一定的安全---,这给热塑性弹性体的应用领域带来了一定的局限性。
热塑性弹性体tpe的常见问题及其解决方法
1、脱模性差
脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具有粘着性的材料极易引起这一问题,但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到---。成型品冷却不足(固化不足)也容易出现这样的问题,因此对成型品进行充分地冷却是非常---的。另外,模具设计不合理也会成为难以脱模的原因,---是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位,加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。
2、银色条纹
以注胶口为中心出现状条纹的现象,是材料中的水分或挥发成分气化引起的。其中,在塑化过程中卷入或模具内存留的空气也会导致这一现象的产生。因此,对吸潮性材料在成型前进行充分地干燥及降低易产生分解性气体材料的成型温度都是非常---的。
3、缺胶
未充满模腔端部的现象称之为缺胶。这主要是因填胶量不足等成型条件不适而引起的,但成型时排气不充分或流胶道不均衡(多腔模具)也会导致这一现象的产生。
4、烧焦
是指未填充至端部及未充满模腔的部分出现像烧焦那样的老化现象。这主要是因排气不充分,空气或产生的气体引起隔热压缩,批发,瞬间使温度---上升而导致的结果(即:成型品表面出现热老化)。---排气方式是较好的解决办法,程度轻的情况下,降低注射速度也可以解决。
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