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tpe材料表面析出的几种类型

tpe材料的表面析出，主要也是分为3种，1. 喷霜，2. 喷蜡，tpu材质，3. 喷油：1. 1.其中常见的是喷霜，热塑性弹性体tpe-s喷霜的主要原因是剂（防老剂）的析出，---的情况材料表面明显一层发白，但通常情况下，不触摸不见发白，而只要一触摸就可以发现明显的发白（带粉状）。

而有些情况下，触摸并不会出现发白现象，而是需要用力刮擦，俗称“刮白”，tpu，这个通常是因为填料添加过多造成的，并且对填料没有进行---的表面处理。通常的解决方案有：a.干脆不加填料，b.对填料进行偶联处理，c .对材料表面进行耐刮擦处理。

 常见的喷蜡，也可以说是润滑剂过量，常见的有聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸盐、芥酸等过量，有种情况需要注意的是，对于硅酮母粒（聚硅氧烷）之类，本身倾向于析出到材料表面，与模具接触，添加的量，尽可能的要少。有些蜡之间有些协同作用，而有些则更容易造成析出。

 喷蜡的表现形式，一般不会出现刮白现象，而是会出现发亮的刮痕，当然---的情况下，反而会发黏的感觉，如果本身材料还有喷霜现象出现，则是又黏又发白。

 喷油的现象，主要是因为材料中充油量过多，在气温过低的情况下，材料增加了结晶度，导致部分在本来分布在非晶区的油迁移到表面来，另外的情况，是反过来，在气温过高的情况下，sbs/sebs等材料分子增加了运动，降低了锁油能力，导致油也迁移到表面。

 喷油现象的---，主要是尽可能的让填充油与sebs/sbs基料相匹配，对于低分子量的类弹性体千万别充过量的油。相对来说填充石蜡油手感更干爽，但是实际上环烷油与sebs/sbs的相容性---。

热塑性弹性体的制造方法

通常按制备方法的不同，热塑性弹性体主要分为化学合成型热塑性弹性体和橡塑共混型热塑性弹性体 2 大类。前者是以聚合物的形态单独出现的，有主链共聚、接技共聚和离子聚合之分。后者主要是橡胶与树脂的共混物，其中还有以交联---出现的动态---胶（tpe-tpv）和互穿网络的聚合物（tpe—ipn）。 现在，tpe以tps和tpo为中心，在各地获得了迅速发展，两者的产耗量已占到全部tpe的80%左右。双烯类tpe和类tpe也成为通用tpe的重要品种。其它如tpu、tpee、tpae、tpf等则转向了以工程为主。