tpe/tpr的耐黄变性影响因素有哪些?
1.氢化——含不饱和键(通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下(如温度，压力，引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应，破坏不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。发生氢化作用后，tpr塑胶原料，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，性及耐黄变性增强。
2.耐黄变性——指浅色材料遇电负性强(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称性)，若材料对氧化性介质的抵御性差，tpr优点，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。
再来讨论tpe、tpr透明料白色料的耐黄变性影响因素。
小编认为：影响tpe.tpr透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有：
一是操作油的种类，
二是橡胶基料的种类和产地，tpr厂家，
三是抗uv剂的添加。
热塑性弹性体tpr注塑过程中该注意什么?根据材料的特性和供料情况，江苏tpr，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，---是具有吸湿倾向的tpr含水量总是超过加工所允许的限度。
因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下tpr的水分含量要求在5%以下，甚至2%-3%，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。
tpr原材料注塑工艺碰到难题的解决方案：
1、黏性状况
与环氧树脂对比，软tpr注塑产品的表层更非常容易发粘。这能够根据减少橡塑制品溫度，低裁切和用n2清洁橡塑制品机的液压油缸內部来保持，以处理商品表层上的黏性难题。当橡塑制品机悬架时，---橡胶在橡塑制品机的模芯中长期保存在熔化内腔中，而且有时候因为热脆化进而其黏性。此外，在高溫下应用的工艺品便于发粘。因而，必须有效地挑选增稠剂和软化剂的种类与量。
2、凹孔，色调不一样
在tpr注塑产品中，常常产生凹孔状况。针对该类商品，在商品周边出示设计模型，比如进胶口或浇道。由于橡塑制品商品色调不匀称的状况，必须提升螺旋式背压并提升包裝時间。
3、外溢边界
有时候环氧树脂是从内腔中外溢并造成毛边。这时，先要降低添充量，降低保压工作压力，减少隔热保温時间，并留意维修。
4、印痕流动性
在橡塑制品工艺品的表层上存有不一样的光泽度花纹。一般而言，环氧树脂的映射成形中出---三种种类：
(1)一条窄条纪录条;
(2)在橡塑制品工艺品的表层上出---相对性宽间距的均相花纹;
(3)在橡塑制品工艺品表层出---相对性窄间距的紊乱相花纹;
5、色调不匀称
当应用tpr颗粒物和干化合物做为色浆的前体化合物上色时，很将会产生色调不匀称，而且做为防范措施，提升螺旋式背压并提升填充料预塑是合理的。
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