常见的tpe成型材料
tpe可用于包覆成型、双色注塑成型，tpe作为软质材料，通常与硬质材料相匹配，主要是塑料，金属和织物。 tpe +布料主要用于箱包产品。该过程与用金属包覆成型相同，通常是假包覆成型。而真的包覆成型在二次注塑和双色注塑成型中更为常见。tpe可与一些常用的塑料pp、gpps、hips、abs和工程塑料pc和pc/abs、pa及其改性材料粘接牢固。在目前的弹性体工业中，tpe和pom的粘合性仍然是一个问题。由于pom的溶解度参数sp（22.6）与tpe的sp（7.2-7.6）相差很大，因此两种材料彼此不相容，并且没有发现合适的增容剂来促进两种材料的粘合。
热塑性弹性体tpe-s阻燃难点所在——三座大山
难点一：阻燃剂选择难度大
由于无卤阻燃剂阻燃效率低，另外一个重要的原因，通常无卤阻燃剂的比重比较小，所以如果加同样重量的阻燃剂到材料中去，那无卤阻燃剂在材料中的体积占比。所以过多的阻燃剂导致与基材的相容性差，热塑性弹性体tpe-s弹性模量、柔韧性、力学性能、耐磨性能大幅度下降，熔体流动性变差，弹性体难于成型，且表面容易出现阻燃剂迁移，构成污染环境。
难点二：阻燃剂机理不明确
热塑性弹性体tpe-s体系中主要为嵌端共聚物弹性体、聚烯烃树脂、增塑剂和填充物的多相混合结构。聚烯烃树脂的无卤阻燃虽有比较成熟的配方和实例。但sebs和聚烯烃类pp，pe的阻燃机理其实并不相同，一种阻燃剂要同时阻燃多种塑胶组分难度较大。
难点三：增塑剂降低阻燃性
热塑性弹性体tpe-s为了降低硬度，使手感更柔和，往往需要添加增塑剂（直链石蜡油、环烷油等），通常以26#、32#白油、50#、70#白油这四种为主。由于四种油品的---氧指数及流动性差异，同时油类物质天然的性---降低弹性体阻燃性，tpr橡胶，所以在生产低硬度产品时如何解决增塑剂与阻燃的关系，如何选择白油的种类---。
热塑性弹性体白化
白化是指稳定剂等配合剂迁移至成型品的表面，tpr，其表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象。其原因主要是由于稳定剂过量配合或与聚合物不相容而引起的。因此，应选择与聚合物相容性---的稳定剂或将稳定剂的用量控制在很佳的范围。其次，更换成相对分子高的稳定剂也是十分有效的。
另外，塑胶tpr，也有通过迁移至成型品表面发挥其功能的稳定剂。例如，弹性体tpr，抗静电剂、润滑剂等。对这种稳定剂来讲，选择即使迁移也难以出现白化的稳定剂是非常---的。
热塑性弹性体在一般的环境下使用时很少会出现白化的问题，但在高温、潮湿、户外长期使用的场合，为提---性在配合上追加耐热稳定剂（防老剂）、耐侯稳定剂是十分---的。---是高温下，因其极易引起迁移，所以稳定剂的选择也是相当重要的。
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