热塑性弹性体挤出量不稳定
挤出量产生波动是不稳定的现象。在螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因，其挤出波动的大小和周期是不规则的。这些现象可以认为是由于螺杆形状和挤出条件对材料不适合引起的，南京tpu，所以调整挤出条件和更换形状不同的螺杆是十分---的。
在挤出机温度波动大的情况下，材料在挤出机中的流动性不稳定也是产生这一问题的原因之一。另外，在供料部位螺杆与粒料打滑也会导致挤出不稳定的现象产生。在采用斗氏干燥器预热粒料的同时，通过提高料斗下机筒的温度可使其得到---。
另还有可能是外润滑剂过量的情况下，也会发生挤出不稳定剂，尤其是刚开机时候，发生挤出不稳定。
热塑性弹性体可概括为通用tpe和工程tpe两个类型，目前己发展到l0大类30多个品种。从1938年德国bayer早发现聚氨酯类tpe，tpu生产，1963年和1965年美国phillips和shell，开发出—---—嵌段聚合物tpe，到70年代美欧日各国开始批量生产烯烃类tpe以来，技术不断---，新的tpe品种不断涌现，构成了当今tpe的庞大体系，使橡胶工业与塑料工业结合联姻---向前迈进了一步。 上已工业化生产的tpe有：类（sbs、sis、sebs、seps）、烯烃类（tp0、tpv）、双烯类（tpb、tpi）、类（tpvc、tcpe）、氨酯类（tpu）、酯类（tpee）、---类（tpae）、有机氟类（tpf）、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。
热塑性弹性体tpe-s阻燃难点所在——三座大山
难点一：阻燃剂选择难度大
由于无卤阻燃剂阻燃效率低，另外一个重要的原因，通常无卤阻燃剂的比重比较小，所以如果加同样重量的阻燃剂到材料中去，那无卤阻燃剂在材料中的体积占比。所以过多的阻燃剂导致与基材的相容性差，热塑性弹性体tpe-s弹性模量、柔韧性、力学性能、耐磨性能大幅度下降，熔体流动性变差，弹性体难于成型，且表面容易出现阻燃剂迁移，构成污染环境。
难点二：阻燃剂机理不明确
热塑性弹性体tpe-s体系中主要为嵌端共聚物弹性体、聚烯烃树脂、增塑剂和填充物的多相混合结构。聚烯烃树脂的无卤阻燃虽有比较成熟的配方和实例。但sebs和聚烯烃类pp，pe的阻燃机理其实并不相同，tpu颗粒，一种阻燃剂要同时阻燃多种塑胶组分难度较大。
难点三：增塑剂降低阻燃性
热塑性弹性体tpe-s为了降低硬度，使手感更柔和，往往需要添加增塑剂（直链石蜡油、环烷油等），通常以26#、32#白油、50#、70#白油这四种为主。由于四种油品的---氧指数及流动性差异，同时油类物质天然的性---降低弹性体阻燃性，所以在生产低硬度产品时如何解决增塑剂与阻燃的关系，如何选择白油的种类---。
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