如何通过方法快速判断tpe材料
tpe(thermoplastic elastomer)是一种热塑性弹性体材料,具有高强度,高回弹性,可注塑加工的特征,应用范围广泛,---安全,有优良的着色性。触感柔软,耐候性,南京tpr,性和耐温性,加工性能---,无须---,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与pp、pe、pc、ps、abs等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。
由于tpe是多种基材,聚合而成,物性也是多样的,非工程人员如何通过简单的方法去辨别tpe材料,简单方法如下:
1、发粘:
由于sbs基料吸油能力不如sebs,通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe更容易感到发粘。当然一些低分子量的sebs或者其---也容易造成发粘的情况。
2、气味:
通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe味道大,一般---的tpe基本可以做到无味;
3、光泽:
通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe更有光泽,当然sebs也可以有光泽、sbs基料的tpr也可以做到亚光,但同样是亚光,sebs基料的tpe手感更细腻,sbs基料的tpr手感有点粗糙。另外sebs基料国产的分子量分布较宽,同样分子量---的基料,做出的tpe,进口的更亚光细腻。
4、燃烧:
通常sbs基料的tpr燃烧比sebs基料的tpe有更多的浓烟,因为sebs---s加氢处理的,氢含量高,燃烧无浓烟,味道也小。
5、加工温度:
通常sbs基料的tpr在160°c左右就可以热塑性加工,而sebs基料的tpe需要在180°c左右热塑性加工,当然还取决于它们的分子量,如果分子量高,加工温度也更高。
tpe(tpr)材料撕裂强度差,主要有以下几个方面可能的因素:
1.tpe、tpr材料配混体系的问题。
橡胶基材种类,塑料占比,油的含量等,都会影响配混材料的撕裂强度。
2.tpe、tpr物料发生降解或多次使用性能下降
成型加工温度越高,加工次数越多,包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。
3.应力缺陷
制品存在锐利的内边缘或棱角,存在应力缺口,tpr报价,容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时,制品撕裂多从这些位置开始。
---tpe|tpr材料撕裂强度的建议
1.针对材料配混体系,建议如下:
a选用高分子量、星型结构的sebs基材;
b在材料物性要求允许的情况下,适当增大塑料组分(如pp,ps,lldpe)的比例;
c在---物性的前提下,tpr生产公司,适当减少油的添加量;
d适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量;
2.了解材料的成型特性,采用适中的加工温度;使用二次料时注意控制其添加比例(一般二次料不超过25%的添加量);
3.产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角,转角处尽量设计成圆弧状,以减少应力缺陷。
当然,若sbc类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求,可考虑选用其他分子链或基材的tpe,如tpv、tpee等。
tpe,tpr塑料注塑成型时注意事项:
1、---清洗料筒
2、------干燥
3、典型温度设置
4、注塑速度设定
5、保压压力设定
6、二次注塑要求
对于以较硬的sebs为基础的tpe,采用聚载色剂。
对于以较软的sebs为基础的tpe,可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。
对于较软的品种,不采用pp载色剂,tpr原料,因为复合材料的硬度将受到影响。
对于某些包胶注塑的应用,使用聚乙烯载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。
新购进的注塑机初用之前,或者在生产中需要改变产品、更换tpe原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时,都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料。对于tpe材料,可用所加工的新料置换出过渡清洗料。在加工注塑过程中,温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。
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