tpe，tpr包胶abs的产品在生活中已经满足了人们很多的需求，它为人们的生活提供了很多的方便以及舒适，它对人们的生活影响很大。在生活当中，我们经常会看见包胶产品的身影，例如运动器材、电子电器、以及箱包配件等等方面。总之，tpe，tpr包胶abs的产品在各行各业都有着---的应用。有时候客户在生产包胶出来以后，出现了一些---现象，下面德立分析tpe，tpr包胶abs容易出现哪些---问题?
第、出现缺胶的现象。这多是因为在加工过程中，加工温度和压力都不够高。所以我们应该提高注塑温度，江苏tpr，加大注塑压力;
第二、包胶生产出来的产品粘性差。这主要是在加工之前，生产配方的不合理，注塑温度不高导致的。所以，我们应该注意提高注塑温度，调整合适的配方;
第三、其外表不光滑，也不光亮。这主要是原料水分不够，加工温度不够产生的。所以再次包胶加工的时候，应将注塑加工温度加高，并且减少原料的水分;
第四、在生产制造过程中，其会出现粘住模具的现象。此时我们加点脱模剂就能够---的---其粘模了。
第五、abs制品的表面清洁度，tpe，tpe材料加工前的预热，tpr材质，---或色母的选择等对tpe与abs的包胶粘性也有一定影响。
常见tpe，tpr包胶料粘接力影响因素
一、tpe包胶简介
包胶对于tpe，tpr而言，是再熟悉不过的行业词汇了。tpe，tpr弹性体行业说的包胶，是一种成型工艺。简而言之就是通过注塑（挤出）的方式，将tpe与另一种材料（通常是塑料）牢固的粘合为一个整体产品。
二、tpe，tpr包胶机理
利用tpe，tpr与被包覆材料接近的极性，让两种材料在界面产生分子键或相结构层面的渗透、融合，进而牢固的粘合在一起。tpe，tpr与常见的大多数塑料都有---的包覆粘合性（pp，ps，pa，pe，ps，abs，pc和pom，pc/abs），与金属材料难以粘合，这是由两类材料的微观结构特性决定的。
三、tpe，tpr包胶注塑温度
通常tpe，tpr包胶pp料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶abs料在220-220摄氏度左右；包胶pc料温度比包胶abs的注塑温度还要略高；tpe包胶pa6，包胶二次注塑温度230~250℃，tpe包胶pa66，需要240~270℃的包胶温度。
四、影响tpe，tpr包胶料粘接力原因：
1.基体类型-添加剂(加玻纤、矿物质填充、经过热稳定处理、经添加润滑油)；
2.色母料载体类型；
3.二次注塑层和基体中的水分含量；
4.回收料的和添加比例；
5.基体的清洁程度、制备和预热；
6.加工条件(熔体温度、压力、注塑速度、冷却时间)；
7.工件和模具的设计(---是截流式设计)。
tpr原材料注塑工艺碰到难题的解决方案：
1、黏性状况
与环氧树脂对比，tpr原料，软tpr注塑产品的表层更非常容易发粘。这能够根据减少橡塑制品溫度，低裁切和用n2清洁橡塑制品机的液压油缸內部来保持，以处理商品表层上的黏性难题。当橡塑制品机悬架时，---橡胶在橡塑制品机的模芯中长期保存在熔化内腔中，而且有时候因为热脆化进而其黏性。此外，在高溫下应用的工艺品便于发粘。因而，必须有效地挑选增稠剂和软化剂的种类与量。
2、凹孔，色调不一样
在tpr注塑产品中，常常产生凹孔状况。针对该类商品，在商品周边出示设计模型，比如进胶口或浇道。由于橡塑制品商品色调不匀称的状况，必须提升螺旋式背压并提升包裝時间。
3、外溢边界
有时候环氧树脂是从内腔中外溢并造成毛边。这时，先要降低添充量，降低保压工作压力，减少隔热保温時间，并留意维修。
4、印痕流动性
在橡塑制品工艺品的表层上存有不一样的光泽度花纹。一般而言，环氧树脂的映射成形中出---三种种类：
(1)一条窄条纪录条;
(2)在橡塑制品工艺品的表层上出---相对性宽间距的均相花纹;
(3)在橡塑制品工艺品表层出---相对性窄间距的紊乱相花纹;
5、色调不匀称
当应用tpr颗粒物和干化合物做为色浆的前体化合物上色时，很将会产生色调不匀称，而且做为防范措施，提升螺旋式背压并提升填充料预塑是合理的。
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