tpr-弹性体tpr-德立(商家)

tpe(tpr)材料撕裂强度差，主要有以下几个方面可能的因素：

1.tpe、tpr材料配混体系的问题。    

橡胶基材种类，塑料占比，油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度。

2.tpe、tpr物料发生降解或多次使用性能下降    

成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。

3.应力缺陷    

制品存在锐利的内边缘或棱角，存在应力缺口，容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。

---tpe|tpr材料撕裂强度的建议

1.针对材料配混体系，建议如下：    

a选用高分子量、星型结构的sebs基材；    

b在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分（如pp，ps，lldpe）的比例；    

c在---物性的前提下，适当减少油的添加量；    

d适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量；      

2.了解材料的成型特性，采用适中的加工温度；使用二次料时注意控制其添加比例（一般二次料不超过25%的添加量）；

3.产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。

当然，若sbc类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，tpr材料，可考虑选用其他分子链或基材的tpe，如tpv、tpee等。