tpe制件收缩形式：
1.热胀冷缩
由充填模腔时的高温熔体到制品成型冷却的过程中，塑件脱模时发生弹性恢复、塑性变形，导致塑件尺寸缩小。为此型腔设计时必须考虑予以补偿。
2.成型时方向重排列，tpe塑件呈现各向---。
沿料流方向（即平行方向）则收缩大、强度高;与料流直角方向（即垂直方向）则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，tpe厂家，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。
3.制品后收缩
塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向---、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化，24小时后基本定型，但后稳定要经30-60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及注射成形的比压塑成形的大。
4.后处理收缩
有时塑件按性能及工艺要求，成形后需进行热处理，处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。
tpe软性塑料在家居厨房用品行业应用较为普遍。近年来，随着人们安全卫生意识的增强，一些tpe材质的家居日用、餐具厨具类制品，对tpe材料的性(---及霉菌)也提出了相关要求。大家对食品级tpe比较熟悉，但是防霉tpe方面了解甚少。
不同的行业及制品，具体的测试标准还是有所差异。以塑料制品来说，日本的jisz 2801---塑料测试标准的---，其后的---iso 22196、行业标准qb/t2591中的测试方法均与其一脉相承。这些方法采取贴膜的方式，tpe颗粒，使菌液与产品表面紧---触并发生作用，后得出对微生物的杀灭效果，要求样品表面平整规则。对于形状不规则的产品，则可以选择之前提到的astme2149以振荡法进行测试，该标准还可用于纸张、粉末的性评价。
还有一些其他产品由于测试原理一致，标准中往往参考塑料制品的方法，如建材标准jc/t897<陶瓷制品性能>;涂料则先涂抹于试板上，随后采取类似的方法进行测试，南京tpe，如化工标准hg/t3950<涂料>以及---gb/t 21866<涂料(漆膜)性测定法和效果>。
塑料制品除了性能测试标准，相应的还有防霉效果的评价方法，tpe原料，基本原理一般为喷涂霉菌孢子悬液于产品表面上，培养规定时间后通过观察长霉面积并据此对防霉等级进行评估。美国的astmg 21是专为测试高分子材料制品防霉效果的标准，而日本的防霉标准jis z 2911覆盖到了包括塑料在内的多种材料，国内的qb/t2591中除了以外还提供了防霉的测试方法。
国际电工(international electro technicalcommission，iec)发布的iec60068-2-10中介绍了电子电工产品防霉测试，当然，此测试并不于塑料类，还可应用于其他材质的电子电工产品。
热塑性弹性体tpe材料行业不断的发展与完善，已经逐渐使用与各行各业，对材料的要求也越来越严格，列如：阻燃级、高弹性、耐磨擦等特殊材质的研发。随着材料不断的完善，产品不断的推陈出新，导电级tpe材料的要求，也是市场发展的必然结果。
tpe原料 的导电性。根据材料表面电阻值大小，就介电性而言，可以将tpe分为以下三类等级：
1. 制品表面电阻值达到10的13次方以上为绝缘级tpe
2. 制品表面电阻值达到10的5-12次方之间为防静电级tpe
3. 制品表面电阻值达到10的5次方以下为导电级tpe。
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