pvc逐渐采用更为安全的tpe/tpr材料去替代
---、低温韧性、防滑等特性,让热塑性弹性体tpe正---占领原属于传统pvc的市场。很多的pvc制品,如鞋底、密封条、耳机线材、软胶玩具、软管、汽车内饰件等等,都逐渐采用更为安全的tpe/tpr材料去替代。
tpe/tpr替代pvc(软质),虽然优点是那么---,让用户------。但tpe替代pvc,也并非那么无缺,只能说瑕不掩瑜。之前用pvc材料现在改用tpe/tpr材料的用户想必有体会,tpe/tpr成型温度较高,成品冷却及成型周期较长,并且tpe/tpr的缩水率比pvc要大(tpe/tpr缩水率1.5~2%,pvc为0.8~1%),tpe/tpr的流动性比pvc要差。很多原先使用pvc材料的用户,在用原来加工pvc制品的模具初次使用tpe/tpr材料,都不同程度反映材料容易缩水,不好走胶甚至注塑不满。很多时候,需要重新修整模具,改变成型温度压力等参数,才能正常生产tpe/tpr制品。
tpr原材料注塑工艺碰到难题的解决方案:
1、黏性状况
与环氧树脂对比,tpr,软tpr注塑产品的表层更非常容易发粘。这能够根据减少橡塑制品溫度,低裁切和用n2清洁橡塑制品机的液压油缸內部来保持,以处理商品表层上的黏性难题。当橡塑制品机悬架时,---橡胶在橡塑制品机的模芯中长期保存在熔化内腔中,而且有时候因为热脆化进而其黏性。此外,在高溫下应用的工艺品便于发粘。因而,必须有效地挑选增稠剂和软化剂的种类与量。
2、凹孔,色调不一样
在tpr注塑产品中,常常产生凹孔状况。针对该类商品,在商品周边出示设计模型,比如进胶口或浇道。由于橡塑制品商品色调不匀称的状况,必须提升螺旋式背压并提升包裝時间。
3、外溢边界
有时候环氧树脂是从内腔中外溢并造成毛边。这时,先要降低添充量,降低保压工作压力,tpr厂家,减少隔热保温時间,并留意维修。
4、印痕流动性
在橡塑制品工艺品的表层上存有不一样的光泽度花纹。一般而言,环氧树脂的映射成形中出---三种种类:
(1)一条窄条纪录条;
(2)在橡塑制品工艺品的表层上出---相对性宽间距的均相花纹;
(3)在橡塑制品工艺品表层出---相对性窄间距的紊乱相花纹;
5、色调不匀称
当应用tpr颗粒物和干化合物做为色浆的前体化合物上色时,很将会产生色调不匀称,而且做为防范措施,提升螺旋式背压并提升填充料预塑是合理的。
tpr塑胶原料,是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,tpr厂商,又具有可注塑加工的特征,具有---安全,硬度范围广,有优良的着色性,有些客户的产品,因为设计需要很黑,俗称亮黑,因此在常规配色方法下,需要做几点改进,就能达到目的。
1.tpr配方方面.选择sbs基材的tpr比sebs基材的要好,因为sbs基材的tpr外观为亮面,而sebs基材的外观为雾面或亚面;若因产品性能要求,tpr企业,而必须要采用sebs基材的tpr(tpe),则可以在tpr配方中添加亮面剂,---亮面效果.
2.模具方面.将模具做打磨抛光处理,有利于获得更光亮的制品表面.
3.注塑温度方面. 注塑温度应---tpr材料充分塑化,温度不够,做出来的制品可能会表面比较暗或者有麻面.至于采用多少注塑温度,可向tpr供应商咨询,并根据实际注塑加工情况灵活调整.
4.色剂方面.若是现调黑---粉或色母,应注意---或色母与tpr的相容性及---的扩散性.所以---色母(载体)的选择很重要.
5.---色母添加量.黑---添加量一般是1~2%.钙粉填充量大的tpr牌号,---添加量酌情添加.
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