近年来，在大背景下，加快了烯烃类热塑性弹性体材料替代软质聚树脂的步伐。但采用软质聚用挤出机进行烯烃类热塑性弹性体的挤出成型时、不能够顺利成型的实例还是比较多。对含结晶性树脂的烯烃类热塑性弹性体的塑化来讲，采用长径比l/d在22以上、螺杆压缩比 在3以上的挤出机是非常---的。但由于软质聚用挤出机一般的l/d是在20以下，压缩比是在2.5以下，所以不能使烯烃类热塑性弹性体充分地达到塑化，这样在成型品的挤出过程中就经常会出现表面粗糙、未熔融树脂呈异物状的---现象。因此，选择适合于材料的挤出成型机也是十分---的。
在开一款新的tpe产品模具时，材料的缩水率是必须要知道的一个参数，尤其是一些对产品尺寸精度较高的产品而言。缩水率的把握显得尤为重要。
关于主要tpe的缩水率，tpu材料，目前我比较确认的一些数据如下：
tpe(sebs，sbs基材），缩水在1.2~1.4%（硬度高，无机填充多的tpe，缩水为下限），tpu和软质pvc，缩水在1.1%以下。
关于其他弹性体材料tpv，tpee的缩水，塑伯暂时没有实际经验数据。互联网上的缩水率数据：tpv1.5~2%，tpo，1.8~2%，tpee:0.6~1.5%等数据，仅供参考。
热塑性弹性体新产品开模缩水率设置建议
网上提供的一些关于tpe的缩水率，tpu，很多都是反复的数据，真正源于实际操作经验的信息比较少。而且究竟用哪个数据更准确，用户也无从辨别。如果产品对尺寸精度有一定要求，塑伯建议，可以用一套简易模，打一些tpe样板，待tpe样板冷却24小时后，测试其尺寸，再根据模具尺寸，算出其缩水率，然后根据算出的缩水率再开新的模具。
在开一款新的tpe模具时，材料的缩水率是必须知道的参数，---是对于具有高尺寸精度的产品。掌握缩水率尤为重要。
热塑性弹性体tpe/tpr的配方组成中塑料增强组分——pp：与sbs、sebs相容性都比较好，tpu的价格，可用来增加硬度。选择pp的重要指标是pp的熔指，tpu生产，融指太低会明显影响塑化，制品表面会出现不平整、有疙瘩等现象。一般情况，粉料pp价格低于粒料的pp，并且分散性较好。但pp与sbs/sebs混合后将---降低sbs/sebs原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包pp和挤出料的配方体系中，若透明性要求高，则应该选择无规共聚的透明pp，但添加量不宜多，则pp添加量在40-50份左右。pp不耐磨，所以不用于鞋材的配方中。
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