热塑性弹性体制品变形
热塑性弹性体的挤出成型,通常是从口型挤出,通过水槽进行冷却。这时若成型品不能够均一地冷却,就极易产生变形。---是对形状复杂、尺寸精度要求高的成型品,采用冷却校准或检测装置是非常---的。
另外,在多层挤出过程中、因组合材料的收缩率不同也极易产生变形。比如聚和tpv共挤,如果是填充量比较大的pp,则收缩率小,而tpv收缩大,则挤出的型材会向tpv方向弯曲。
据了解,在弹性体行业通常称tpe是由复合功能材料改性的sebs。tpe弹性体材料具有优异的综合性能,是在模塑和双色注塑生产过程中应用的柔软材料。那tpe材料用于包覆成型的优势及需注意的问题有哪些?接下来给大家分析。
tpe适用于包覆成型的主要优势
1. 由于tpe材料防滑性好,而且弹性触感---,可以增强产品的触感,有利于抓地力。
2. tpe可以调节到合适的硬度(硬度范围为邵氏25-90a)和适当的物理性能(如耐磨性,附着力,tpr厂商,熔融指数等)。根据产品属性,为各种产品提供各种可能的材料应用。
3. tpe经过包覆成型加工,常用于手柄,握把,电子等产品。该材料赋予产品优异的触感,增强抓地力,增强产品美感和产品附加值。产品大部分出口到美国,日本和欧盟等发达和地区。tpe弹性体柔软,为绿色原料,材料不含邻二---盐,不含卤素,符合rohs环境检测标准,完---够满足美国,日本,欧盟等发达和地区的要求。
要说热塑性弹性体tpe碰到的常见的问题,那就是材料表面析出,经常使用塑料的客户会很纳闷,怎么塑料一般表面析出很少,怎么tpe会经常析出呢?这个倒和橡胶有点像!
不过tpe材料的表面析出和橡胶制品表面析出还不是完全一回事情,橡胶制品表面析出主要原因还是受---体系的影响,助剂析出是橡胶加工过程中常见问题,俗称为“喷霜”,但严格按橡胶工艺学的定义而言,南京tpr,喷霜只是助剂析出的一种形式而不是全部,只不过喷霜是助剂析出发问题而已。助剂析出是橡胶加工过程中的未---胶(混炼胶或半成品)或---胶(成品)因所含助剂浓度过饱和而从橡胶内部迁移至表面的现象。按析出助剂的外观形状归纳,析出主要有3种形式:喷霜、喷蜡、喷油,还有极罕见的喷黑。在实践中,助剂析出有时以一种形式出现,有时以多种形式同时出现。---剂、促进剂、防老剂、填充剂等助剂析出在橡胶表面形成一层白色的云雾状或粉末状或结晶状物质,称为喷霜,或称为喷白或喷粉。石蜡、古马隆等蜡状物析出在橡胶表面形成一层蜡膜,称为喷蜡。软化剂、增粘剂、润滑剂等助剂析出在橡胶表面形成一层蓝色的油状物,tpr塑胶,称为喷油,或称为喷蓝。---情况下析出炭黑,称为喷黑。还存在“假性析出”现象:本无助剂析出的橡胶制品表面受日光照射而发生氧化反应,表面颜色发生明显变化(如黄铜色或虹色),塑胶tpr,如同黄色或虹色助剂析出而实质无析出,称为黄变,这需与老化析出区分。
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