要说热塑性弹性体tpe碰到的常见的问题,那就是材料表面析出,经常使用塑料的客户会很纳闷,怎么塑料一般表面析出很少,怎么tpe会经常析出呢?这个倒和橡胶有点像!
不过tpe材料的表面析出和橡胶制品表面析出还不是完全一回事情,橡胶制品表面析出主要原因还是受---体系的影响,助剂析出是橡胶加工过程中常见问题,俗称为“喷霜”,但严格按橡胶工艺学的定义而言,tpu,喷霜只是助剂析出的一种形式而不是全部,只不过喷霜是助剂析出发问题而已。助剂析出是橡胶加工过程中的未---胶(混炼胶或半成品)或---胶(成品)因所含助剂浓度过饱和而从橡胶内部迁移至表面的现象。按析出助剂的外观形状归纳,析出主要有3种形式:喷霜、喷蜡、喷油,还有极罕见的喷黑。在实践中,助剂析出有时以一种形式出现,有时以多种形式同时出现。---剂、促进剂、防老剂、填充剂等助剂析出在橡胶表面形成一层白色的云雾状或粉末状或结晶状物质,称为喷霜,或称为喷白或喷粉。石蜡、古马隆等蜡状物析出在橡胶表面形成一层蜡膜,称为喷蜡。软化剂、增粘剂、润滑剂等助剂析出在橡胶表面形成一层蓝色的油状物,称为喷油,或称为喷蓝。---情况下析出炭黑,tpu复合厂,称为喷黑。还存在“假性析出”现象:本无助剂析出的橡胶制品表面受日光照射而发生氧化反应,表面颜色发生明显变化(如黄铜色或虹色),如同黄色或虹色助剂析出而实质无析出,称为黄变,这需与老化析出区分。
热塑性弹性体tpe注塑技术之“飞边”原因及解决方法
何谓飞边、溢边(外观)?虽然制作模具时精度---(μm级),而且成型时采用高压合模,但由于注塑的填充压力也较高的tpe,实际上留有很小的缝隙。飞边就是因为tpe进入这种缝隙而形成的。在pl面、套管、滑芯界面和排气口等处都会出现飞边。
飞边就是tpe挤入模具pl面(模具的分型面),生产厂家,并使制品带上了多余的薄膜这样一种现象。当pl面不敌tpe压力而分开,或pl面有缝隙时就会出现这种情况。
这是热塑性弹性体材料从模腔溢出造成的。对橡胶的注射成型来讲,出现毛边是正常的,但对树脂或热塑性弹性体是不正常的。其理由是:(1)与橡胶胶料相比,熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高,注射压力也比较低;(2)与模具接触、冷却,在瞬间即可固化、终止流动。因此,树脂或热塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象 。热塑性弹性体tpe的常见问题及其解决方法
1、脱模性差
脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具有粘着性的材料极易引起这一问题,但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到---。成型品冷却不足(固化不足)也容易出现这样的问题,因此对成型品进行充分地冷却是非常---的。另外,模具设计不合理也会成为难以脱模的原因,---是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位,加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。
2、银色条纹
以注胶口为中心出现状条纹的现象,是材料中的水分或挥发成分气化引起的。其中,在塑化过程中卷入或模具内存留的空气也会导致这一现象的产生。因此,对吸潮性材料在成型前进行充分地干燥及降低易产生分解性气体材料的成型温度都是非常---的。
3、缺胶
未充满模腔端部的现象称之为缺胶。这主要是因填胶量不足等成型条件不适而引起的,但成型时排气不充分或流胶道不均衡(多腔模具)也会导致这一现象的产生。
4、烧焦
是指未填充至端部及未充满模腔的部分出现像烧焦那样的老化现象。这主要是因排气不充分,空气或产生的气体引起隔热压缩,瞬间使温度---上升而导致的结果(即:成型品表面出现热老化)。---排气方式是较好的解决办法,程度轻的情况下,降低注射速度也可以解决。
tpu-南京德立-生产厂家由南京德立新材料有限公司提供。南京德立新材料有限公司是江苏 南京 ,其它的企业,多年来,公司贯彻执行科学管理、---发展、诚实守信的方针,满足客户需求。在德立---携全体员工热情欢迎---垂询洽谈,共创德立美好的未来。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz306249.zhaoshang100.com/zhaoshang/220888248.html
关键词: