一般tpe熔融指数在0-100之间,每个tpe厂家的材料熔融指数都不一样的,具体也要看是什么测试条件。
一般有两个条件:砝码重量及熔体温度。温度条件(150℃,190℃,210℃),砝码重量(1.2kg,2.16kg,5kg)。一般用2.16kg,190℃条件测试,熔融指数在0-150之间。通常流动性低于0的话,会换条件测试,比如5kg,190℃或2.16kg,210℃,tpe,高于100的会用1.2kg,190℃或2.16kg,150℃条件测试。
tpe产品缩水是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。
缩水现象通常有以下几个方面原因:
1注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等);
2结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等);
3模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等);
4.材料方面(缩水率差异)。
解决方案1,增加注射压力,保压压力,延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料,高压会产生飞边,tpe材料价格,引起塌坑,应适应降低料温,降低机筒前段和喷嘴温度,使进入型腔的熔料容积变化减小,容易冷固;对于高黏度塑料,应提高机筒温度,tpe原料,使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。
2,提高注射速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。
3,薄壁制件应提高模具温度,供应tpe,---料流顺畅;壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。
4,适当增加冷却时间,减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间,保持均匀的生产周期,增加背压,螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。
5,低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却,可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
6,温度过高或过低,都会使保压补所达不到效果。
7,胶料射入量不足,增加射胶量。
由于受到广大消费者的欢迎,双物料的应用在近几年间已形成一大潮流,应用范围极之广泛,由牙刷手柄、梳柄、清洁刷柄、刀具手柄、剪刀柄等等日用品以至手电筒柄、风筒手柄、电熨斗手柄、电动牙刷等家庭小电器,生产商无不想尽办法加上一层tpe,令产品更多元化。市场正在不断扩大而其应用亦将更为广泛。
tpe双物料注塑在产品设计上可产生以下功能:
令产品表---备柔软舒服的感觉
令产品具备防滑功能
提高产品抗冲击能力
为旧有产品增加附加值及提升产品级数
加工方式
1. 多物料共塑 (multiple material molding)
多物料共塑(multiple material molding)以多物料共塑注塑机(俗称双色机)加工,双色机一般分两种不同设计,如直角射台排列及平衡射台排列。 直角式双色机可以配合多种双色模具的操作方式,如:转盘式、托芯转动、模芯下沉、活门分隔、模芯滑动等。两种(或多种)塑料同时注入不同模腔,以达致多色或多物料的效果。 其优点简略如下: 生产周期短、产量比传统方法高 产品较稳定,废品率低, 物料接合力较强及接合面较少暇疵, 能制造设计较复杂的双物料产品。
2. 插件式注塑 (insert molding)
插件式注塑 (insert molding)亦称为两步法,利用一般卧式或直立式注塑机进行加工。此方法需利用两套模具以及两台注塑机,将预制的硬胶件以镶件形式固定于第二套模具的模腔内,再把tpe注射到硬胶件上,以达致多色多物料的效果。 在双物料共塑的应用上,不同产品会用上不同的硬质塑料,如刷类多会用上pp料,而家电类多会用上abs、pc或pa (尼龙) 料。 由于每一个规格或品种的tpe的特性均有所不同,而单一种规格的tpe并不能与每一种硬质塑料都有---的接合能力,因此在软料及不同硬料的配合上便需要配合不同规格的tpe,以达到的按合效果。
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