tpe，tpr熔融指数的影响因素：
1.基体材料的分子量
分子量与熔融指数呈反比。一般基体材料（如sbs，sebs）分子量越高，tpe，tpr的熔融指数越低。
2.基体材料的分子链结构
一般而言，在其他参数相当的情形下，分子链支化度越高的基材，会导致tpe配混体系熔融指数越低；另外以星型结构为基材比线型结构为基材的tpe，tpr熔融指数要低。
3.增强塑料
增强塑料如pp、ps、ppo、pe等，tpr企业，流动性越高，则tpe配混料的熔融指数越高。
4.其他助剂
加入某些助剂后，如阻燃剂等，会导致tpe，tpr配混体系流动性（熔融指数）下降，并且随添加量增加配混体系熔融指数呈现一定程度的降低。
另外，注塑加工比挤出加工对tpe，tpr材料的熔指要高些。如果你想了解准确的tpe熔融指数，建议咨询跟你合作的tpe材料供应商。
常见tpe，tpr包胶料粘接力影响因素
一、tpe包胶简介
包胶对于tpe，tpr而言，是再熟悉不过的行业词汇了。tpe，tpr弹性体行业说的包胶，是一种成型工艺。简而言之就是通过注塑（挤出）的方式，tpr，将tpe与另一种材料（通常是塑料）牢固的粘合为一个整体产品。
二、tpe，tpr包胶机理
利用tpe，tpr与被包覆材料接近的极性，让两种材料在界面产生分子键或相结构层面的渗透、融合，进而牢固的粘合在一起。tpe，tpr与常见的大多数塑料都有---的包覆粘合性（pp，ps，pa，pe，ps，abs，tpr厂商，pc和pom，pc/abs），与金属材料难以粘合，这是由两类材料的微观结构特性决定的。
三、tpe，tpr包胶注塑温度
通常tpe，tpr包胶pp料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶abs料在220-220摄氏度左右；包胶pc料温度比包胶abs的注塑温度还要略高；tpe包胶pa6，包胶二次注塑温度230~250℃，tpe包胶pa66，需要240~270℃的包胶温度。
四、影响tpe，tpr包胶料粘接力原因：
1.基体类型-添加剂(加玻纤、矿物质填充、经过热稳定处理、经添加润滑油)；
2.色母料载体类型；
3.二次注塑层和基体中的水分含量；
4.回收料的和添加比例；
5.基体的清洁程度、制备和预热；
6.加工条件(熔体温度、压力、注塑速度、冷却时间)；
7.工件和模具的设计(---是截流式设计)。
tpr塑胶原料，是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有---安全，硬度范围广，有优良的着色性，有些客户的产品，因为设计需要很黑，俗称亮黑，因此在常规配色方法下，需要做几点改进，就能达到目的。
1.tpr配方方面.选择sbs基材的tpr比sebs基材的要好，因为sbs基材的tpr外观为亮面，而sebs基材的外观为雾面或亚面；若因产品性能要求，而必须要采用sebs基材的tpr（tpe)，tpr加工，则可以在tpr配方中添加亮面剂，---亮面效果.
2.模具方面.将模具做打磨抛光处理，有利于获得更光亮的制品表面.
3.注塑温度方面. 注塑温度应---tpr材料充分塑化，温度不够，做出来的制品可能会表面比较暗或者有麻面.至于采用多少注塑温度，可向tpr供应商咨询，并根据实际注塑加工情况灵活调整.
4.色剂方面.若是现调黑---粉或色母，应注意---或色母与tpr的相容性及---的扩散性.所以---色母（载体）的选择很重要.
5.---色母添加量.黑---添加量一般是1~2%.钙粉填充量大的tpr牌号，---添加量酌情添加.
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