如何通过方法快速判断tpe材料
tpe(thermoplastic elastomer)是一种热塑性弹性体材料,具有高强度,南京tpr,高回弹性,可注塑加工的特征,应用范围广泛,---安全,有优良的着色性。触感柔软,耐候性,性和耐温性,加工性能---,无须---,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与pp、pe、pc、ps、abs等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。
由于tpe是多种基材,聚合而成,物性也是多样的,非工程人员如何通过简单的方法去辨别tpe材料,简单方法如下:
1、发粘:
由于sbs基料吸油能力不如sebs,通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe更容易感到发粘。当然一些低分子量的sebs或者其---也容易造成发粘的情况。
2、气味:
通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe味道大,一般---的tpe基本可以做到无味;
3、光泽:
通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe更有光泽,当然sebs也可以有光泽、sbs基料的tpr也可以做到亚光,tpr厂家,但同样是亚光,sebs基料的tpe手感更细腻,sbs基料的tpr手感有点粗糙。另外sebs基料国产的分子量分布较宽,同样分子量---的基料,做出的tpe,进口的更亚光细腻。
4、燃烧:
通常sbs基料的tpr燃烧比sebs基料的tpe有更多的浓烟,因为sebs---s加氢处理的,氢含量高,燃烧无浓烟,味道也小。
5、加工温度:
通常sbs基料的tpr在160°c左右就可以热塑性加工,而sebs基料的tpe需要在180°c左右热塑性加工,当然还取决于它们的分子量,如果分子量高,加工温度也更高。
tpe/tpr的耐黄变性影响因素有哪些?
1.氢化——含不饱和键(通常指碳碳双键和三键,也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子,tpr原料,在适当的作用条件下(如温度,压力,引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应,破坏不饱和的双键或三键,使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。发生氢化作用后,在微观层面,材料由于形成更稳定的单键结构,使得材料的化学稳定性,性及耐黄变性增强。
2.耐黄变性——指浅色材料遇电负性强(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称性),若材料对氧化性介质的抵御性差,则材料容易发生氧化变黄,耐黄变性差。
再来讨论tpe、tpr透明料白色料的耐黄变性影响因素。
小编认为:影响tpe.tpr透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有:
一是操作油的种类,
二是橡胶基料的种类和产地,
三是抗uv剂的添加。
pvc逐渐采用更为安全的tpe/tpr材料去替代
---、低温韧性、防滑等特性,让热塑性弹性体tpe正---占领原属于传统pvc的市场。很多的pvc制品,如鞋底、密封条、耳机线材、软胶玩具、软管、汽车内饰件等等,都逐渐采用更为安全的tpe/tpr材料去替代。
tpe/tpr替代pvc(软质),虽然优点是那么---,让用户------。但tpe替代pvc,也并非那么无缺,只能说瑕不掩瑜。之前用pvc材料现在改用tpe/tpr材料的用户想必有体会,tpe/tpr成型温度较高,成品冷却及成型周期较长,tpr材料,并且tpe/tpr的缩水率比pvc要大(tpe/tpr缩水率1.5~2%,pvc为0.8~1%),tpe/tpr的流动性比pvc要差。很多原先使用pvc材料的用户,在用原来加工pvc制品的模具初次使用tpe/tpr材料,都不同程度反映材料容易缩水,不好走胶甚至注塑不满。很多时候,需要重新修整模具,改变成型温度压力等参数,才能正常生产tpe/tpr制品。
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