tpe(thermoplastic elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，---安全，有优良的着色性。
触感柔软，耐候性，性和耐温性，加工性能---，无须---，可以循环使用降低成本，tpe弹性体，既可以二次注塑成型，与pp、pe、pc、ps、abs等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
天然乳胶是从有一定树龄的橡胶树在规定的时间按照规定的切口割胶时流出的液体，呈乳白色，固含量为30%~40%，橡胶粒径平均为1.06微米。新鲜的天然乳胶含橡胶成分27%~41.3%()、水44%~70%、蛋白质0.2%~4.5%、天然树脂2%~5%、糖类0.36%~4.2%、灰分0.4%。为防止天然乳胶因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他稳定剂。天然乳胶主要用于制作海绵制品、压出制品和浸渍制品。
tpe注塑时注塑品烧焦了，南京tpe，有焦痕，tpe原料，怎么办？焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动末断产生烧黑现象。
焦痕形成原因：
1.型腔空气不能及时排走
2.材料降解
a.过高熔体温度
b.过快螺杆转速
c.流道系统设计不当
改进方法：
1.模具设计
a.在容易产生排气---的地方增设排气系统.
b.加大主流道、分流道和浇口的尺寸
2.工艺条件
a.降低注塑压力.
b.降低注塑速度.
c.降低螺杆转速.
d.降低料筒温度
e.检查加热器、热电偶是否处于正常状态。
tpe包胶时需要注意事项
一、包胶材料的选择
不同的基材要选择不同材质的tpe包胶材料。例如包pp的tpe包胶材料不可以包abs，包abs的tpe包料不可以包pa等等。现在市场上的包胶tpe，可分为以下几类：pp包胶类、abs包胶类、petg包胶类、pc包胶类、pa包胶类等等。
二、包胶层厚薄选择
在大多数包胶模塑应用中，壁厚范围为1.5-3.0mm时将能---达到---的黏接效果，如果tpe胶位太薄，注塑较为困难，黏接强度较低，手感也较差。如果tpe胶位太厚，一方面成本较高，另一方面易产生缩水，气泡等缺陷。tpe胶位的壁厚应尽可能地均匀一致，以达到的成形周期。不同壁厚之间的过渡应该是逐渐的，以减少流体流动产生的问题，例如气纹和气泡。
三、排气
在急剧的拐角处应采用弧度(半径为0.5mm)，以减小局部的应力。应该避免较深的无法排气的封闭气室或拱形部份，---时可在tpe胶位的末端加足够的排气槽(0.015-0.025mm)。排气不足可能造成困气、烧胶、黏接力不足等---现象。
四、模具表面处理
模具应经过抛光，以获得光滑或清晰的表面。为了产生热固性橡胶表面那种无光泽的外观，需要一种较粗糙的模具表面。一般说来，模腔经放电加工(edm)后所产生的粗糙表面将产生---的工件外观而且使 脱模比较容易。蒸汽喷射、喷沙或喷丸等研磨方法以及化学蚀刻等也可用来产生具有不同光泽和外观的表面。
五、应用行业
不同的应用行业，相应的行业检测标准也不同。如厨具制品行业与日常五金工具行业，对于tpe的要求就不同。
六、其他注意事项
在基材上---位或做一些设计得当的较深的凹凸部份，对提高 tpe 的黏接效果很有帮助。基材要避免使用脱模剂。基材表面要清洁，尽量避免接触灰尘。tpe胶料的加工温度应以实测的胶料熔融温度为准，而不是以注塑机的显示温度为准。如要求tpe包覆在金属制件上，可以用适当的黏合剂作为辅助。
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