tpr塑胶原料,是一种具有橡胶的高弹性,高强度,tpr颗粒,高回弹性,又具有可注塑加工的特征,具有---安全,硬度范围广,有优良的着色性,有些客户的产品,因为设计需要很黑,俗称亮黑,tpr,因此在常规配色方法下,需要做几点改进,就能达到目的。
1.tpr配方方面.选择sbs基材的tpr比sebs基材的要好,因为sbs基材的tpr外观为亮面,而sebs基材的外观为雾面或亚面;若因产品性能要求,而必须要采用sebs基材的tpr(tpe),则可以在tpr配方中添加亮面剂,---亮面效果.
2.模具方面.将模具做打磨抛光处理,有利于获得更光亮的制品表面.
3.注塑温度方面. 注塑温度应---tpr材料充分塑化,温度不够,tpr工厂,做出来的制品可能会表面比较暗或者有麻面.至于采用多少注塑温度,可向tpr供应商咨询,并根据实际注塑加工情况灵活调整.
4.色剂方面.若是现调黑---粉或色母,应注意---或色母与tpr的相容性及---的扩散性.所以---色母(载体)的选择很重要.
5.---色母添加量.黑---添加量一般是1~2%.钙粉填充量大的tpr牌号,---添加量酌情添加.
tpe,tpr包胶abs的产品在生活中已经满足了人们很多的需求,它为人们的生活提供了很多的方便以及舒适,它对人们的生活影响很大。在生活当中,我们经常会看见包胶产品的身影,例如运动器材、电子电器、以及箱包配件等等方面。总之,tpe,tpr包胶abs的产品在各行各业都有着---的应用。有时候客户在生产包胶出来以后,出现了一些---现象,下面德立分析tpe,tpr包胶abs容易出现哪些---问题?
第、出现缺胶的现象。这多是因为在加工过程中,加工温度和压力都不够高。所以我们应该提高注塑温度,加大注塑压力;
第二、包胶生产出来的产品粘性差。这主要是在加工之前,生产配方的不合理,注塑温度不高导致的。所以,我们应该注意提高注塑温度,调整合适的配方;
第三、其外表不光滑,也不光亮。这主要是原料水分不够,加工温度不够产生的。所以再次包胶加工的时候,应将注塑加工温度加高,并且减少原料的水分;
第四、在生产制造过程中,其会出现粘住模具的现象。此时我们加点脱模剂就能够---的---其粘模了。
第五、abs制品的表面清洁度,tpe,tpr材质,tpe材料加工前的预热,---或色母的选择等对tpe与abs的包胶粘性也有一定影响。
tpr染色
以sbc为基础的tpe在颜色上优于大多数其它tpr材料。所以,它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果,而且所产生的颜色比其它 tpr更为纯净。一般说来,色母料的粘度应该比tpr的粘度低,这是因为tpr的熔融指数比色母料高,这将有利于分散过程,使得颜色分布均匀。
对于以sbs为基础的tpe,采用聚类载色剂。对于以较硬的sebs为基础的tpr,采用聚(pp)载色剂。对于以较软的sebs为基础的tpr,可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。对于较软的品种,不采用pp载色剂,因为复合材料的硬度将受到影响。
对于某些包胶注塑的应用,使用聚乙烯(pe)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。
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