tpe,tpr包胶abs的产品在生活中已经满足了人们很多的需求,它为人们的生活提供了很多的方便以及舒适,tpr生产厂家,它对人们的生活影响很大。在生活当中,我们经常会看见包胶产品的身影,例如运动器材、电子电器、以及箱包配件等等方面。总之,tpe,tpr包胶abs的产品在各行各业都有着---的应用。有时候客户在生产包胶出来以后,出现了一些---现象,下面德立分析tpe,tpr包胶abs容易出现哪些---问题?
第、出现缺胶的现象。这多是因为在加工过程中,加工温度和压力都不够高。所以我们应该提高注塑温度,加大注塑压力;
第二、包胶生产出来的产品粘性差。这主要是在加工之前,生产配方的不合理,注塑温度不高导致的。所以,我们应该注意提高注塑温度,调整合适的配方;
第三、其外表不光滑,也不光亮。这主要是原料水分不够,加工温度不够产生的。所以再次包胶加工的时候,应将注塑加工温度加高,tpr生产,并且减少原料的水分;
第四、在生产制造过程中,其会出现粘住模具的现象。此时我们加点脱模剂就能够---的---其粘模了。
第五、abs制品的表面清洁度,tpe,tpe材料加工前的预热,---或色母的选择等对tpe与abs的包胶粘性也有一定影响。
tpe/tpr的耐黄变性影响因素有哪些?
1.氢化——含不饱和键(通常指碳碳双键和三键,也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子,在适当的作用条件下(如温度,压力,引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应,破坏不饱和的双键或三键,使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。发生氢化作用后,在微观层面,江苏tpr,材料由于形成更稳定的单键结构,使得材料的化学稳定性,性及耐黄变性增强。
2.耐黄变性——指浅色材料遇电负性强(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称性),若材料对氧化性介质的抵御性差,则材料容易发生氧化变黄,耐黄变性差。
再来讨论tpe、tpr透明料白色料的耐黄变性影响因素。
小编认为:影响tpe.tpr透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有:
一是操作油的种类,tpr原料,
二是橡胶基料的种类和产地,
三是抗uv剂的添加。
热塑性弹性体tpr注塑过程中该注意什么?根据材料的特性和供料情况,一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物,---是具有吸湿倾向的tpr含水量总是超过加工所允许的限度。
因此,在加工前必须进行干燥处理,并测定含水量。在高温下tpr的水分含量要求在5%以下,甚至2%-3%,因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存,以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果,为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料,对简化作业、保持清洁、提高、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。
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