tpe应用于包胶射粘的主要优点
1.tpe弹性体软胶应用于二次注塑，包胶射粘。因tpe材料止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性。
2.tpe弹性体软胶可根据产品之物性要求调整至合适的硬度（硬度范围shore 25-90a)，以及合适的物性（如耐磨耐刮性，粘结性，熔融指数等）。为不同的产品提供了各种可能的材料应用方案。
3.tpe采用包胶射粘加工，常用的制品如手柄，握把，电子材料等。材料赋予了制品舒适触感，提升握持性，提升制品美观度以及产品附加值。制品大多出口外销到美国，日本及欧盟等发达和地区。因tpe弹性体软胶为---原料，材料不含邻二---盐，不含卤素，不含reach规定的38项svhc高度关注物质。符合rohs，reach，np，en71，pahs检测标准，完---达到美国，tpe生产厂家，日本，欧盟等发达和地区的要求。
tpe制件收缩形式：
1.热胀冷缩
由充填模腔时的高温熔体到制品成型冷却的过程中，塑件脱模时发生弹性恢复、塑性变形，南京tpe，导致塑件尺寸缩小。为此型腔设计时必须考虑予以补偿。
2.成型时方向重排列，tpe塑件呈现各向---。
沿料流方向（即平行方向）则收缩大、强度高;与料流直角方向（即垂直方向）则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。
3.制品后收缩
塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向---、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，tpe，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化，24小时后基本定型，但后稳定要经30-60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及注射成形的比压塑成形的大。
4.后处理收缩
有时塑件按性能及工艺要求，成形后需进行热处理，处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。
tpe弹性体既---其具有---的热塑性流变性，易于成型加工，tpe弹性体，可采用注塑、挤出、压延等成型方法又---其在常温下的高弹性能，适用于生产汽车工业设备的密封件、减震件、保护档板及各种特殊用途的导管、管件等。
新能源电动车包括纯电动车、混合动力电动车和燃料电池车。近年来汽车市场增速明显放缓，然在油动车增速放缓的情形下，新能源汽车迅速---。tpe材料适应于新能源汽车的开发，不管是汽身的零部件，还是汽车配件，tpe占有的市场正在逐步的扩大。目前已经成为的新能源汽车的产销国。---推动新能源汽车“一路小跑”。2018年购车补贴继续三年优惠，新能源汽车发展势在必行， tpe行业企业应加大科研投入力度，抢占塑料市场新天地。
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